一、适用规范与场景定位
执行标准
GB50193 二氧化碳规范、GB16670 柜式装置、GB50263 施工验收、东莞工业园区消防审查细则
适用场景
全厂长期无人值守仪表间、PLC 控制柜、仪表电源舱、变送器机柜间；仅纯无人空间，无固定作业人员，符合规范 “全淹没 CO₂不用于经常有人场所” 硬性要求。
适配火灾
仪表电气火灾、线路短路、仪表内部元器件起火；灭火后无粉尘水渍残留，不腐蚀仪表电路板。
二、核心设计参数
- 防护区限制：单台柜式 CO₂最大保护容积≤300m³，超容积多台同步联动喷射，时差≤2s。
- 灭火浓度：≥34% 体积浓度；东莞夏季闷热，钢瓶充装密度下调至 0.85kg/L，规避超压泄压漏药。
- 环境温度控制：0～49℃；仪表间散热设备多，柜体避开发热仪表、禁止阳光直晒。
- 喷射时间：≤60s，浸渍时间≥20min，保障仪表内部深位火情彻底扑灭。
- 围护密闭：门窗缝隙、电缆桥架孔洞阻燃封堵；外墙设置泄压口（净高 2/3 处），平衡喷射超压。
三、成套柜式设备配置清单
1. 高压 CO₂储存柜体单元
1）一体式金属防火柜体，内置高压 CO₂钢瓶，额定贮存压力 5.7MPa；
2）容器阀、安全泄压装置、压力表、虹吸管全套集成；泄压导管引至室外，防止室内冻伤窒息；
3）全套密封采用 FKM 氟橡胶，适配东莞雨季高湿，杜绝密封圈老化渗漏；
4）柜体落地加固，底部垫高 10cm 隔潮，沿海厂区柜体做双层氟碳防腐喷涂。
2. 探测报警控制单元
1）防护区双烟温复合探测器，独立报警回路；防潮防水外壳，适配仪表间多水汽环境；
2）门口声光报警器、放气指示灯、就地紧急启停盒；30 秒标准疏散延时，误报警可一键终止喷放；
3）三模式启动：自动、就地手动、柜体机械应急（断电可手动释放）；
4）信号上传园区消防主机：火警、喷放、压力低、故障、超温全信号远程上传，配套物联网监测模块可选。
3. 灭火剂输送与喷嘴配套
1）高压无缝镀锌短管路，临海厂区升级 304 不锈钢管，管路全包保温护套防凝露滴水；
2）顶置均匀弥散喷嘴，避开仪表、变送器遮挡，不直吹精密仪表元器件；粉尘仪表间配防尘保护罩。
4. 联动强制配套
系统启动同步联动：切断仪表间新风、排风机、空调、仪表非消防电源；喷放前关闭所有通风开口，维持药剂浓度。
四、仪表间土建与空间配套要求
- 独立封闭防护区，二级耐火隔墙，向外开启自闭防火门，门外张贴 CO₂窒息、低温冻伤警示标识。
- 通风优化：房间下部设低位百叶自然通风；无外窗加装低位机械排风，排风口距地≤0.3m，及时排出泄漏下沉 CO₂。
- 温控除湿：夏季加装散热风机，潮湿仪表间配小型除湿机，室内湿度控制≤70%。
- 柜体摆放空间：柜体正面预留≥1m 检修通道，方便年度称重检漏、五年钢瓶水压拆装；不占用仪表操作检修通道。
- 电缆封堵：桥架、穿墙孔洞采用防火密封胶严密封堵，减少药剂流失。
五、东莞本地施工标准化要点
- 管道机械切割，丝扣 PTFE 密封，试压后补防腐面漆；保温层完整包覆，杜绝管壁凝露腐蚀仪表线路。
- 线路采用耐火金属线管，接线盒防水密封，端子镀金抗氧化，适配厂区潮湿环境。
- 分段试压：水压 1.5 倍工作压力稳压 10min 无渗漏；氮气保压 5min 压降≤10% 合格，试压后彻底排空管路积水。
- 隐蔽点位拍照留存，管道涂刷红色介质流向标识，分区编号清晰。
六、整机调试逻辑
- 单探测器预警、双探复合报警→声光启动、30 秒倒计时→联动关停通风断电→释放 CO₂；延时阶段按下急停可中断喷射。
- 模拟钢瓶低压、储瓶间超温故障，园区控制室远程接收报警信息。
- 多柜联动项目同步启动校验，无先后时差；全程断开药剂瓶电磁阀，电气模拟喷射，无需实体喷放损耗药剂。
七、东莞本地运维与验收优势
- 一体化柜式无需单独建设储瓶间，改造土建成本低，适合存量仪表间加装。
- 本地维保团队上门：年度称重检漏、管路防腐复检、探测器除尘校准；每 5 年钢瓶水压探伤、药剂回收充装一站式服务。
- 适配东莞高温多雨、沿海盐雾工况，全套防腐防潮配套，大幅降低后期渗漏故障。
- 全套 CCCF、钢瓶监检、试压调试资料打包交付，一次通过工业园区、消防联合验收。
八、方案避坑红线
- CO₂仅允许纯无人仪表间，有人员定时巡检需完善低位排风、窒息应急提示；
- 严禁泄压口设在房间下部、通风未联动切断，药剂快速稀释灭火失效；
- 柜体紧贴发热仪表、无遮阳降温，夏季超临界温度频繁泄压漏药；
- 普通橡胶密封圈不可用于潮湿仪表间，短期受潮微漏造成压力不足；
- 未设置 30 秒疏散延时、无紧急停止按钮，现场验收直接不合格。
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