一、结论先行

二、高压 CO₂仅有的适配优势

1. 药剂采购、充装成本低廉
   CO₂原料易得，同等防护容积钢瓶数量少于 IG541，狭长管廊配套储瓶间占地更小，适合预算压缩项目。
2. 介质绝缘无残留，适配电气明火
   纯 CO₂不导电、完全气化无粉尘残渣，扑灭电缆、配电柜表面明火不会造成设备粉尘污染，优于超细干粉。
3. 管网管材成本更低
   普通内外热镀锌无缝钢管即可输送，初期管材造价低于 316L 不锈钢惰性气体管路。

三、临海管廊五大致命短板（验收否决核心）

1. 人员窒息重大安全隐患（管廊刚需痛点）

2. 临海高湿高盐雾 + 低温喷射，双重凝露腐蚀设备

• 水珠混合氯离子形成导电水膜，电缆铜芯、接线端子、配电柜快速氧化发黑、绝缘下降；
• 冷冲击造成电缆绝缘层、通信线路外皮开裂，长期加速线路老化短路。

3. 电缆深位阴燃复燃风险极高

4. 狭长管廊管网易冰堵，喷射均匀性差

5. 临海高压系统锈蚀泄漏隐患突出

四、分舱室场景判定

场景 1：独立油浸变压器舱、全程锁闭、完全无人、无日常巡检

1. 舱门加装氧含量联锁门禁，喷放后强制排风 60min、氧含量达标方可开门；
2. 舱内大功率工业除湿机，湿度长期控制≤60%；
3. 喷头侧向布置，禁止直吹电缆与配电柜；
4. 整套钢瓶、阀门、紧固件 316L 不锈钢防腐，储瓶间低位除湿排风，钢瓶底部垫高 100mm 隔绝积水盐雾；
5. 管廊分段防火分隔，单防护区容积≤3600m³，独立选择阀、独立压力反馈。

场景 2：常规电力电缆舱、通信综合舱、需月度 / 季度巡检、政企新建临海管廊

1. IG541 常温喷射无冷冲击凝露，杜绝电缆、通信设备盐雾 + 凝露双重腐蚀；
2. 设计浓度下人员可安全短时疏散，适配常态化运维；
3. 长时间密闭浸渍，持续抑制电缆深位阴燃，复燃概率极低；
4. 零 GWP，符合深圳临海绿色管廊评审、招投标加分项。

场景 3：含燃气管道综合舱

五、若坚持采用 CO₂，临海管廊分区与管网布设硬性要求

1. 分区划分
   单防护区容积≤3600m³，按防火分隔舱室独立分区，一舱一选择阀；一套瓶组最多保护 8 个分区，多分区增设备用钢瓶；电缆夹层、主舱合并为同一防护区，保证全淹没。
2. 储瓶间专项防腐
   独立 2h 耐火房间，甲级防火门，低位防爆排风 + 除湿机，温度 0~49℃；钢瓶正面操作通道≥1m，瓶底垫高 100mm，全套 316L 阀门、不锈钢紧固件。
3. 狭长管廊管网敷设
   管道 3‰下坡，低点设排污阀排含盐冷凝水；选用 CO₂专用防冰堵扩散喷头，沿管廊纵向等距布置，侧向 45° 喷射避开电缆簇；每分区独立压力开关，精准回传喷放信号至消防主机；全线防爆钢管布线，防静电跨接完整接地。
4. 联动配套
   线型光纤感温 + 烟温复合双探测，双与逻辑触发；报警同步关闭舱内通风、切断电缆舱动力电源；喷放后联动大功率事故排风置换 CO₂。

六、总结