一、防护区分区划分硬性标准

1. 单区容积 / 面积红线
   管网式 CO₂单防护区面积≤800㎡、容积≤3600m³；高密度模块化机房按机柜组团拆分，大开间超过限值必须切分独立分区，禁止超大通间合一区。
2. 独立分区判定规则

• 主机房、UPS 配电室、电池舱、弱电间、电缆夹层各自单独分区，不得混区；
• 同一房间吊顶层 + 活动地板下层同步防护，可合并为一区；
• 防火卷帘、防火墙物理隔断的机柜模块，分设独立分区，每区配套独立选择阀。

1. 组合分配分区上限
   一套瓶组最多带8 个防护区；防护区≥5 个或 48h 内无法完成药剂重装，必须增设同等容量备用钢瓶组。
2. CO₂专属密闭要求（机房关键）
   围护耐火≥0.5h、吊顶≥0.25h，围护承压≥1200Pa；喷放前所有空调、新风、架空地板风机防火阀联动关闭；无法自动关闭的开口总面积≤房间内表面积 3%，底部不得留敞口。

二、储瓶间与集流管分区主干布设

1. 储瓶间选址
   机房中部独立密闭房间，2h 耐火隔墙 + 甲级防火门，直通疏散走道；环境温度 0～49℃，配低位防爆排风、除湿机（深圳临海控湿≤60%）；钢瓶底部垫高 100mm 防盐雾积水。
2. 钢瓶排布间距（深圳消防强制）
   操作通道≥1m；瓶间净距≥100mm，启动瓶与药剂瓶间距≥200mm；瓶背距墙≥150mm；整套瓶架地脚螺栓抗震固定。
3. 集流管 + 分区支管架构

• 集流管横向布置，每个分区单独引出一路支管，一支管对应一个选择阀，阀体贴紧储瓶区、贴标识铭牌，公称直径与本区主管一致；
• 启动气铜管独立回路，一区分一路，禁止多区共用控制线；系统启动逻辑：选择阀先开 / 同步开启瓶头阀。
• 集流管、支管全程无四通分流管件，仅用长半径弯头、Y 型三通，降低 CO₂干冰堵塞风险。

1. 压力开关点位
   每个分区选择阀出口管道设压力开关，喷放动作后单独回传分区反馈至消防主机，实现精准分区报警、无串区误报。

三、机房内部分区管网敷设（高密度机柜重点）

1. 管材与防腐（深圳临海标配）

2. 管路走向优化（高密度机房省空间）

1. 主管沿吊顶桥架侧上方敷设，避开机柜顶部强弱电母线、液冷管路；
2. 支管分两路：吊顶上喷覆盖机房上部、架空地板侧喷覆盖机柜底部线缆夹层；消除机柜内部灭火死角；
3. 穿墙、穿楼板设大两级防水钢套管，间隙防火防爆密封封堵；
4. 管道加密防晃支架，水平管每 6m、转弯、末端增设防晃支架。

3. 分区喷头布置（防冷冲击、防冰堵）

1. 选用 CO₂专用防干冰扩散喷头，距吊顶底面≤0.5m；保护高度 0.3～6.5m，高区喷头保护半径≤7.5m、低矮区域≤4.5m；
2. 喷头严禁垂直直吹服务器、UPS 铜排、精密仪表，侧向 45° 喷射，减少低温凝露损伤设备；
3. 高密度机柜通道均匀布点，机柜列中间增设侧喷，覆盖线缆深位阴燃点。

4. 分区泄压口配套

四、分区联动控制管线布设

1. 每分区独立烟温复合探测器，吊顶 + 地板下双层布设，采用双与逻辑触发；电池舱增设氢气探测器。
2. 各区门外 1.5m 独立配置防爆声光、放气指示灯、紧急启停按钮，分回路布线，互不干扰。
3. 气体灭火控制器设于储瓶间安全区，分区地址一对一录入主机，可上传园区总消控；联动逻辑：双报警→30s 疏散延时→关闭本区所有通风防火阀、切断机房非消防电源→延时结束开启本区选择阀→压力开关反馈喷放信号。
4. 机械应急机构每区独立设置，断电状态可手动开启对应分区选择阀、瓶头阀。

五、高密度机房 CO₂分区改造避坑要点

1. 禁止多分区共用支管、共用选择阀，易出现串药、错喷；
2. CO₂低温喷放易凝露，每个分区配套独立事后机械排风，喷放后强制置换 60min 以上，氧含量达标方可开门；
3. 长距离远端分区水力计算校核压降，必要时放大主管管径，防止干冰堵塞、喷放时长超标；
4. 有人长期值守机房不推荐高压 CO₂；仅完全无人、简易高密度机房采用，分区门增设氧含量联锁门禁，防止人员窒息风险。

六、系统调试分区校验要点

1. 单区分区空载测试：单独触发本区报警，仅对应选择阀开启，其余分区阀门保持关闭；压力开关精准上传分区喷放信号。
2. 多区互斥测试：依次触发不同机房报警，无信号串扰、无多阀同步开启。
3. 分区模拟喷气：每 5 个分区至少抽取 1 区做模拟喷放，检验区内药剂均匀度、泄压口动作、排风联动效果。
4. 临海项目逐段检查管道焊缝、阀门防腐密封，消除盐雾渗漏隐患。