1.二氧化碳灭火系统 　　系统组成 　　1）系统应至少由灭火剂瓶组、驱动气瓶组（可选）、止回阀、选择阀（可选）、驱动装置、集管、连接管、喷嘴、信号反馈放置、安全泄放装置、控制面板、检漏装置、低泄放高密封阀（可选）、管路管件等部件组成。 　　2）系统各部件应固定牢固，连接可靠，安装位置正确，整体布局合理，操作、检查、维护方便。 　　系统各部件之间的连接螺纹和法兰应符合相应国家标准和行业标准的规定。 　　3）系统中相同功能部件的规格应一致（选择阀和喷嘴除外），各灭火剂贮存容器的容积和装填密度应一致。 　　外观 　　1）系统各部件应无明显的机加工缺陷或机械损伤，部件外表面应进行防腐处理，防腐涂层和涂层应完整均匀。 　　2）灭火剂贮存容器外部正面标注“CO2”或“CO2”，字迹应明显清晰，驱动气瓶还应标注驱动气名称。 　　3）系统各手动操作部分应用文字和图形符号标明操作方法。 　　4）铭牌应牢固设置在系统明显部位，注明：系统名称、型号规格、执行标准代号、灭火剂总量、工作温度范围、生产单位、产品编号、交货期等。 　　系统准工作状态 　　工作位置 　　系统各运行部件，控制面板的控制和监视功能应处于正常准工作状态；灭火剂和驱动气体泄漏监测装置应处于正常监测状态，灭火剂和驱动气体灌装量应与瓶组上标称值一致。 　　启动操作要求 　　启动模式 　　1）系统应具备自动启动、手动启动和机械紧急启动功能。 　　2）手动启动和机械紧急启动应有防止误操作的有效措施，并用文字或图形符号标明操作方法。 　　5.1.4.2延迟启动功能 　　系统的自动启动应具有延迟启动功能。延时时间可在0～30s范围内连续调节，档位可调时各档位间隔不得大于10s。延时时间设定误差不得超过设定时间的20%。 　　3组合 　　配电系统动作程序 　　组合分配系统的动作程序应在选择阀打开后或与选择阀同时打开容器阀。 　　启动操作 　　1）系统应采用不同方式启动，动作应准确、可靠、无故障。 　　2）系统注入时间不应长于60s，延迟启动时间应符合5.1.4.2的要求。 　　3）灭火剂喷洒过程中和喷洒后的显示、报警和输出端子动作应符合5.13的要求。 　　II.灭火剂瓶组 　　工作压力 　　灭火剂瓶组的工作压力应符合表1的规定。 　　2填充密度 　　灭火剂瓶组中灭火剂的填充密度应符合表1的规定。 　　密封要求 　　气密性试验应按6.4规定的方法进行。2、且灭火剂瓶组应无气泡渗漏。 　　试验压力为系统最大工作压力，保压时间为5min。 　　强度要求 　　按6.3规定的方法进行水压强度试验，灭火剂瓶组不得泄漏。 　　试验压力为系统最大工作压力的1.5倍，保压时间为5min。 　　抗震要求 　　振动试验应按6.12规定的方法进行。1.灭火剂瓶组任何部位不得松动、脱落或结构损坏。灭火剂的净失重不应大于灭火剂填充量的0.125%。试验结束后，容器阀门应自动启动，不需要任何失败。 　　温度循环泄漏要求 　　温度循环泄漏试验应按6.13规定的方法进行。灭火剂的净失重不应大于灭火剂填充量的0.125%。试验结束后，容器阀门应自动启动，无任何故障。 　　抗倾翻冲击要求 　　按6.14规定的方法进行抗倾倒冲击试验，灭火剂瓶组零件不得松动、脱落或损坏。试验后灭火剂瓶组的气密性应符合5.2的规定。3、且自动和手动启动容器阀门应能正常开启。 　　虹吸管 　　带虹吸管的灭火剂瓶组，虹吸管的材料应采用能抗灭火剂腐蚀的金属材料制成。 　　误喷保护装置 　　灭火剂瓶组容器阀门出口应设置保护装置，防止灭火剂在运输、装卸、贮存过程中意外喷洒。保护装置灭火剂上的开口要喷洒均匀，不能有过大的后坐力，不要被冲刷掉。 　　灭火剂释放时间 　　在灭火剂瓶组最大填充密度下，灭火剂从容器阀门喷出的时间不应大于系统喷出时间的80%。 　　灭火剂要求 　　二氧化碳灭火剂应符合GB 4396的要求。 　　12分 　　灭火剂的名称、工作压力、灌装量、灌装日期、生产单位或商标等应永久标注在灭火剂瓶组明显部位。 　　3.驱动气瓶组 　　工作压力 　　驱动气瓶组的工作压力应与瓶组上的标称值一致。 　　充填压力、充填密度 　　驱动气瓶组的充装压力或充装密度应与瓶组上的标称值一致。 　　密封要求 　　气密性试验应按6.4规定的方法进行。2、且不得有漏泡现象。 　　试验压力为驱动气瓶组的最大工作压力，保压时间为5min。 　　强度要求 　　液压强度试验按6.3规定的方法进行，驱动气瓶组不得泄漏。 　　试验压力为驱动气瓶组最大工作压力的1.5倍，保压时间为5min。 　　抗震要求 　　振动试验应按6.12规定的方法进行。1.驱动气瓶组的任何部件不得发生结构性损坏。驱动气瓶组气体的净失重不大于加气量的0.25%数额。试验结束后，容器阀门应自动启动，无任何故障。 　　温度循环泄漏要求 　　温度循环泄漏试验应按6.13规定的方法进行。驱动气瓶组气体的净失重不得大于加气量的0.25%。试验结束后，容器阀门应自动启动，无任何故障。 　　抗倾翻冲击要求 　　按6.14规定的方法进行抗倾倒冲击试验，驱动气瓶组的零件不得损坏。试验后，驱动气瓶组的气密性应符合5.3的规定。3、且自动和手动启动容器阀门应能正常开启。 　　8误喷保护装置 　　假喷淋保护装置的性能应符合5.2的要求。9. 　　9分 　　在驱动气瓶组的明显部位，应永久标明：gas 　　车身名称、工作压力、灌装压力（或灌装密度）、灌装日期、生产单位或商标等。 　　4.集装箱 　　容器的设计、制造和检验 　　容器的设计、制造和检验应符合GB 5099的规定。 　　标称工作压力 　　贮存灭火剂的容器的标称工作压力不得小于系统的最大工作压力；驱动储气容器的标称工作压力不得小于驱动气瓶组的最大工作压力。 　　3体积和直径 　　容器的公称容积和外径应符合GB 5099，公称容积不得超过80L。 　　材料 　　容器的材料应符合GB 5099的规定，其耐腐蚀性也应允许所填充介质的长期贮存。 　　5分 　　容器的密封标志应符合GB 5099的规定。 　　V.集装箱阀门 　　1个标志 　　容器阀门的明显部位应永久标明：生产单位或商标、型号规格、工作压力。 　　2材料 　　容器阀体及其内部机械部件应采用奥氏体不锈钢和铜合金制造，也可采用强度和耐腐蚀性不低于上述材料的其他金属材料制造。 　　弹性垫片、密封剂及相关部件应采用与填充介质长期接触而不破坏或影响密封性能的材料制成。 　　工作压力 　　灭火剂瓶组上容器阀门的标称工作压力不应小于灭火剂瓶组的最大工作压力；驱动气瓶组上容器阀的标称工作压力不得小于最大工作压力驱动气瓶组的压力。 　　强度要求 　　液压强度试验应按6.3规定的方法进行。集装箱阀门及其附件不得泄漏、变形或损坏。 　　试验压力为瓶组最大工作压力的1.5倍，保压时间为5min。 　　密封要求 　　气密性试验应按6.4规定的方法进行。3、且容器阀门在关闭状态下应无气泡泄漏；容器阀门打开时，每个连接密封部分气泡的泄漏量每分钟不得超过20个气泡。 　　试验压力为瓶组最大工作压力，保压时间为5min。 　　超压要求 　　按6.5规定的方法进行液压超压试验。2、集装箱阀门及其附件不得破裂分裂现象。 　　试验压力为瓶组最大工作压力的3倍，保压时间为5min。 　　最大和最小工作压力下的动作要求 　　按6.7规定的方法进行最大和最小工作压力下的操作试验，容器阀门的操作应准确、可靠、全开。 　　工作可靠性要求 　　按6.6规定的方法进行工作可靠性试验。1、集装箱阀门及其辅助控制驱动装置应灵活可靠地操作，不得出现任何故障或结构损坏（正常操作时允许损坏的零件除外，但这些零件不得脱离阀体并从出口喷出）。经检测，容器阀门的密封性能应符合5.5的规定。5. 　　局部电阻损失 　　灭火剂瓶组上容器阀的局部阻力损失（包括虹吸管、容器阀和连接管接头的局部阻力损失）用与其连接的管道的当量长度表示。 　　按6.8规定的试验方法测得的容器阀门等效长度值与生产单位使用说明书中公布值之差，不得超过使用说明书中公布值的10%。 　　耐蚀性 　　1 0抗盐雾腐蚀性 　　按6.9规定的方法进行盐雾腐蚀试验，容器阀门及其附件不得有明显的腐蚀损伤。试验后，容器阀门的密封性能应符合5.5的规定。5、按pr进行试验时，工作可靠性应能准确可靠地开启6.6的版本。1. 　　抗应力腐蚀性能 　　按6.11规定的方法进行应力腐蚀试验，容器阀门及其附件不得破裂或损坏。试验后的容器阀门强度应符合5.5的规定。4. 　　3 0耐二氧化硫腐蚀 　　按6.10规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，容器阀门及其附件不得有明显的腐蚀损伤。试验后，容器阀门的密封性能应符合5.5的规定。5、且工作可靠性应能在按6.6的规定进行试验时准确可靠地开启。1. 　　人工操作要求 　　集装箱阀门应具有机械紧急启动功能，紧急启动的手动操作试验按6.16规定的方法进行，应符合下列要求： 　　A）人工操作力不大于150N； 　　B）手指拉力不大于50N； 　　C）指推力不大于10 　　N； 　　D）所有手动位移不得大于300mm； 　　E）旋转打开的容器阀的操作扭矩不大于10N？M，旋转角度不大于270°。 　　12结构要求 　　装有压力显示器的容器阀门，应在压力显示器安装口设置单向针阀。