高压二氧化碳喷放压力高，不少项目施工阶段不重视管路设计，凭经验随便布管，弯头乱加、管径随意缩减、喷嘴朝向不合理。表面看管路安装完成，外观没有问题，但管网阻力失衡，介质输送流量不足，真正起火喷放的时候，灭火效果直接大打折扣。

一、管路随意布设带来的常见问题

1、弯头、急弯过多，局部阻力急剧增大 现场大量直角急弯、过多三通接头，没有做水力核算。高压二氧化碳流动阻力上升，到达远端喷嘴的介质流量不足，部分区域喷射强度不够，灭火浓度达不到规范要求。

2、管径私自缩小，喷放流量受限 为节省管材成本，局部减小管道管径。管路通流截面变小，整体喷放流量被削弱，防护区内无法快速达到灭火所需浓度。

3、喷嘴布置不合理 喷嘴朝向墙体、设备被遮挡；喷嘴直吹电缆、精密元器件，喷放低温凝露造成二次损坏；喷嘴对着人员通行通道，带来冻伤安全隐患。

4、管路支吊架简化不到位 高压二氧化碳喷放冲击力大，支吊架数量不足、固定不牢。喷放瞬间管路震动，焊缝、接头位置容易渗漏，介质压力损失。

5、管路高低落差不做考量 储瓶间与防护区存在楼层高差，高程压力损耗没有纳入计算，高处喷嘴输出压力衰减，喷射效果变差。

6、管路内部杂质未清理 管道切割残留铁屑杂质，施工没有吹扫。火情喷放时杂质冲刷堵塞喷嘴，部分点位没有介质喷出，防护区出现灭火盲区。

二、高压二氧化碳管路布设，把控要点

• ✅管网必须完成完整水力计算，弯头、三通、管径、楼层高差全部纳入阻力核算，拒绝凭经验布管；
• ✅管路优先选用大曲率弯头，减少直角急弯，不必要的三通接头尽量删减；
• ✅喷嘴避开设备遮挡，不对准精密元器件，避开人员巡检通道；
• ✅按规范设置足够支吊架，抵御喷放冲击震动，焊缝接头做好密封性检查；
• ✅管道施工完成后，做管路吹扫，清除内部铁屑杂质，防止喷嘴堵塞；
• ✅结合现场高差，校核高处喷嘴出口压力，保证喷射流量满足灭火要求。