高压二氧化碳喷放时，液态 CO₂汽化吸热，温度骤降至‑78.5℃，会带来管道结霜、喷嘴冷冲击、防护区内凝露结冰，造成设备短路、元器件冻损、管路应力破坏。很多项目只关注灭火浓度，忽略低温带来的次生伤害，验收阶段提出整改，甚至后期发生设备损坏。在方案设计阶段提前采取措施，降低低温次生风险。

一、喷放低温带来的主要危害

1、喷嘴直吹设备：高速低温气流直接冲击配电柜、电路板、精密元器件，产生冷冲击，表面快速结露凝水，引发短路烧毁。

 2、管网局部降温结霜：管路、弯头、减压阀部位大面积结霜，环境湿度大时结冰，造成管道附加应力，接头密封受冷收缩诱发泄漏。

 3、防护区整体降温，空气中水汽凝结，配电柜内部、线缆端子凝露，火灾扑灭之后，二次电气故障风险高。 

4、喷放口附近金属构件温差过大，存在脆裂风险。

二、设计阶段规避低温风险措施

1、喷嘴布置优化（最关键）

• 喷嘴严禁直接对着开关柜、服务器、电路板、精密元器件喷射；喷嘴朝向墙面、上部空间，让药剂均匀扩散混合，避免直吹设备。
• 合理布置喷嘴数量，不使用少数大流量喷嘴，采用多只小流量喷嘴，降低单股射流的低温冲击强度。
• 防护区内高价值精密设备位置，尽量避开喷嘴射流覆盖区域。

2、管网系统设计优化

• 水力计算合理选型管径，避免管径过小造成节流过冷；控制当量管长，减少局部阻力，阻力越大，节流降温越严重。
• 弯头、变径尽量少，减少局部节流降温点；高压管路做好防晃支架，抵御低温带来的应力变化。
• 组合分配系统，均衡各防护区管路阻力，避免个别分区阻力过大，加剧低温结霜。

3、防护区工况与系统选型取舍

• 含有大量精密电子、服务器、珍贵纸质档案场景，尽量不选用高压二氧化碳，优先 IG541、IG100、七氟丙烷介质，从根源规避凝露冷损伤。
• 确需使用二氧化碳的配电室，设计说明写明：火灾喷放后，不能立刻开门进入，需要充分通风除湿，待环境温度回升，检查无凝露再合闸送电。
• 提高防护区密闭性，保证快速灭火，缩短喷放持续时间，减少低温作用时长。

4、土建与电气配套设计

• 防护区内部电气柜体做好外壳密封、防潮密封处理，减少水汽进入柜内。
• 事故排风系统：喷放完成后，排风必须设置手动开启，禁止自动启动，待温度回升后再手动排风除湿。
• 储瓶间环境温度控制在 0‑49℃，避免环境温度过高，造成喷放速率进一步加剧低温效应。

5、图纸设计说明补充提示

图纸总说明增加专项提示：

 1）本系统喷放会产生低温凝露，喷嘴不得直吹电气设备；

 2）灭火喷放完成后，必须人工确认防护区温度回升、充分除湿，方可恢复设备通电运行。

⚠️实操提醒：即便设计全部优化到位，高压二氧化碳依然存在凝露次生风险，所以规范不推荐用于有人常驻、高价值精密数据机房。

我们的核心优势

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