高压二氧化碳多用于油浸变压器室、无人工业厂房，介质本身窒息风险高，验收对防护区、储瓶间、联动逻辑、资料完整性要求严苛，很多项目设备没问题，但逻辑、封堵、细节不到位，造成验收不通过。

一、防护区与围护结构（验收必查）

1、油浸变压器室宜独立划分防护区；电缆沟、油坑、穿墙孔洞必须严密防火封堵，避免药剂泄漏稀释浓度。 

2、围护耐火极限、允许压强满足规范；独立核算泄压口面积，泄压口布置在防护区净高 2/3 以上，严禁套用七氟丙烷泄压参数，不允许多个防护区共用泄压口。

 3、喷放前不能自动关闭的开口面积，严格控制在总内表面积 3% 以内；固体深位火灾除泄压口外其余开口必须全部关闭。 

4、防护区门向外开启、可自动关闭；入口设置喷放指示灯、二氧化碳危险警示标牌；无人防护区设置低位机械事故排风，排风口距地≤0.5m，利于排出底部聚集二氧化碳。

二、储瓶间硬件条件

1、储瓶间二级耐火，甲级向外开启防火门，出口直通走道或室外；设置低位机械排风，满足换气次数要求，配置应急照明。 

2、环境温度控制 0‑49℃，避免阳光直晒；钢瓶在检验有效期内，钢印、检测报告齐全；支架防腐垫高；管道做防静电接地，爆炸危险场所必须落实。

 3、组合分配系统一套保护防护区≤8 个；≥5 个防护区且 48h 无法完成充装恢复，配置 100% 备用钢瓶。

三、联动逻辑（高频驳回点）

1、采用双火灾信号确认才启动喷放，禁止单探测器报警直接喷放；无人值守防护区，双信号确认后可取消 30s 疏散延时，实现快速灭火。

 2、单路报警：声光报警、关闭风机空调、电动密闭阀，信号上传控制室，不喷放药剂。

 3、喷放阶段：事故排风风机禁止自动启动，防止药剂被稀释复燃；喷放结束后，排风只能人工手动开启。 

4、具备自动、电气手动、机械应急手动三重启动；设置手 / 自动转换开关，检修时切手动屏蔽自动喷放。

 5、火警、故障、选择阀动作、喷放反馈全部上传消防控制室；每个分区机械机构标注防护区名称永久标识。

四、水力、喷头与施工调试

1、严格按油类火灾计算药剂用量、喷放时间、浸渍时间，出具完整水力计算书；喷头角度合理，避免低温高速气流直吹电气设备，防止凝露损伤设备。 

2、管道做水压强度、气密性试验，留存试压吹扫记录；阀件、密封件适配二氧化碳低温工况。

 3、调试完成每个防护区模拟启动试验；有备用钢瓶需要做模拟切换试验；主备电源切换试验必须合格。

五、竣工资料不能缺失

防护区容积核算、水力计算书、泄压口计算书；完整竣工图纸、管网轴测图；设备 3C、型式检验报告、钢瓶检测报告、试压调试记录、维保台账。

六、常见验收踩坑清单

❌事故排风设置自动开启，药剂稀释造成复燃 

❌单探测器报警直接启动喷放，无双信号逻辑 

❌排风口位置偏高，底部二氧化碳无法排出 

❌储瓶间无低位排风、温度不满足规范 

❌电缆沟、孔洞封堵不严，药剂泄漏 

❌无手自动转换开关，检修存在误喷风险

七、我们的核心优势

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