户内变电站油浸变压器、油浸电抗器、多油开关、高压电缆夹层，是高压二氧化碳非常典型的应用场景。二氧化碳不导电、灭火后无残留，药剂后期充装成本低，适合无人或仅短时巡检的变电站房间。依据 GB50193‑93（2010 版）规范：全淹没二氧化碳严禁用于 24 小时有人值班值守房间，只允许人员短时巡检进出。
一、保护对象与系统选型
1、油浸变压器室、电抗器室
- 房间密闭条件较好：选用全淹没二氧化碳组合分配系统，多个防护区共用一套钢瓶组，按最大防护区计算药剂用量，控制整体造价。
- 原有老旧变电站，孔洞多、封堵改造难度大：优先局部应用二氧化碳，喷头直接对准变压器本体喷射，降低土建密闭改造工作量。
2、高压电缆夹层、电缆隧道
一般采用全淹没二氧化碳防护，重点做好底部孔洞封堵，防止灭火剂流失。
土建强制配套：油浸设备必须设置事故油池 + 卵石层，收集事故溢油，防止油品流散蔓延火情。
二、防护区核心设计要点
1、围护结构：墙体耐火≥0.5h，吊顶耐火≥0.25h，围护允许压强≥1200Pa。
2、开口管控：喷放前不能自动关闭的开口总面积≤防护区总内表面积 3%，开口不得设在底面；电缆沟、桥架穿墙缝隙严密封堵。
3、泄压口：布置在防护区净高2/3 以上外墙，必须做泄压口面积专项计算，不得凭经验选型，不能被设备遮挡。
4、设计参数：全淹没灭火浓度≥34%；表面火灾喷放时间≤60s。
三、储瓶间成套配置
1、储瓶间尽量靠近防护区，房门向外开启，直通疏散走道，耐火等级不低于二级。
2、环境温度 0‑49℃，避免阳光直晒；设置下部机械排风、应急照明；安全阀泄放方向避开人员通道。
3、必须预留钢瓶称重基座，二氧化碳依靠称重核查泄漏，不能只依靠压力表判断药剂存量。
4、全套 15MPa 高压部件：钢瓶、瓶头容器阀、选择阀、高压挠性软管、单向阀、集流管、喷嘴；沿海高湿场景配件做防腐升级。
四、报警联动与安全配置（验收必查）
1、火灾探测：烟感 + 温感双信号 “与逻辑” 触发灭火，单一路报警只报警，不启动喷放。
2、30 秒人员疏散延时；防护区内声光警报，入口设置放气指示灯、紧急启停按钮，张贴窒息危险警示标识。
3、灭火指令发出，自动关闭房间空调、新风、防火阀；火灾扑灭后排风只能人工手动开启，禁止自动排风，减少设备凝露损伤。
4、具备自动控制、现场手动、储瓶间机械应急操作三种模式；喷放压力信号可靠上传消防控制室。
五、供货与施工调试
1、成套供货包含：钢瓶组、阀件、高压软管、集流管、选择阀、喷头、报警联动组件、支架辅材；配套全套设备资质、压力容器证书。
2、管网采用高压无缝钢管；施工顺序：管道安装→1.5 倍水压强度试验→管路吹扫→24h 气密性保压试验，压降≤0.05MPa 为合格。
3、二氧化碳系统只做电气模拟联动调试，不做真实药剂喷放试验。
4、改造项目：旧管网必须试压，试压合格才可利旧；瓶头阀、高压软管、密封垫片建议全部换新，消除微渗漏隐患。
六、设计输出资料
1、技术方案说明；
2、CAD 图纸：防护区平面、储瓶间布置、管网轴测图、系统原理图、报警联动图、泄压口及封堵大样、设备材料表；
3、四大计算书：防护区净容积核算、灭火剂用量计算、管网水力计算、泄压口面积计算书；
4、改造项目额外输出旧系统利旧评估报告。
七、后期运维硬性要求
1、每年逐瓶称重检漏，重量损失≥5%，排查漏点后补药充装；南方梅雨季、沿海变电站增加巡检频次。
2、高压二氧化碳钢瓶每 5 年强制水压检测，由有资质单位拆装送检；钢瓶设计使用年限 30 年，到期强制报废。
3、定期检查事故油池、孔洞封堵、泄压口无杂物遮挡。
八、常见避雷
1、全淹没二氧化碳不可用于 24 小时有人值班房间；
5、喷放会产生低温凝露，室内有精密二次仪表优先评估局部应用或高压细水雾。
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