油浸设备二氧化碳专项防护-高压二氧化碳气体灭火网

　　油浸变压器、油浸电抗器、油开关属于电力行业重点防火对象，高压二氧化碳灭火不导电、冷却窒息效果优异，药剂后期成本低，是户内油浸设备非常主流的防护方案。依据 GB50193‑93（2010 版）：全淹没二氧化碳严禁用于经常有人停留的防护区，仅允许短时巡检人员短暂进入。

一、两种系统形式选型

适用：独立密闭变压器室，房间围护条件较好。

1、围护要求：墙体耐火≥0.5h，吊顶耐火≥0.25h，围护允许压强≥1200Pa。

2、开口管控：喷放前不能自动关闭的开口总面积≤防护区总内表面积 3%，开口不得设在底面；电缆沟、电缆桥架、穿墙孔洞必须严密封堵，防止灭火剂流失。

3、泄压口：设置在防护区净高 2/3 以上外墙，必须做泄压口面积专项计算，禁止凭经验选型，不得被设备遮挡。

4、设计参数：全淹没灭火浓度≥34%；表面火灾喷放时间≤60s。

5、多台变压器多房间，优先采用组合分配系统，储存量按最大防护区核算，有效控制整体造价。

适用：原有土建孔洞较多、密闭条件一般的改造变压器室，不要求房间完全密闭。

1、设备周边风速不宜大于 3m/s，风速偏大应增设挡风措施。

2、喷头正对油浸设备本体，喷射路径无遮挡；油液液面距离容器上口≥150mm。

3、喷射时间：普通可燃液体≥0.5min；沸点低于燃点油品≥1.5min。

重要土建配套：无论全淹没还是局部应用，油浸设备必须配套事故油池、卵石层，收集事故溢油，防止油品流散扩大火情。

1、储瓶间尽量靠近防护区，房门向外开启，直通疏散走道，耐火等级不低于二级。

2、环境温度控制 0‑49℃，避免阳光直晒；设置机械排风，排风口设在房间下部；安全阀泄放方向避开人员操作通道。

3、必须设置钢瓶称重条件，二氧化碳依靠称重判断药剂泄漏，不能只依靠压力表判断药剂存量。

4、钢瓶、集流管、高压软管、单向阀、选择阀均为 15MPa 高压专用配件，支架做好防腐处理，南方沿海项目强化防腐配置。

1、探测逻辑：烟感 + 温感双信号与逻辑触发灭火，单一路报警只报警，不启动喷放。

2、设置 30 秒人员疏散延时；防护区内声光警报，入口放气指示灯、紧急启停按钮，张贴 “二氧化碳灭火，窒息危险” 警示标识。

3、灭火指令触发，自动关闭室内空调、新风、防火阀；火灾扑灭后排风系统只能人工手动开启，禁止自动排风，减少设备结露损伤。

4、具备自动控制、现场手动、储瓶间机械应急操作三种模式；压力信号器喷放信号可靠反馈至消防控制室。

1、管网采用高压无缝钢管；执行 1.5 倍工作压力水压强度试验，管路吹扫干净，再做 24h 气密性保压试验，压降≤0.05MPa 合格。

2、喷嘴型号、高度、角度严格按照图纸，喷射无遮挡；选择阀和防护区一一对应，信号反馈接线可靠。

3、二氧化碳系统只做电气模拟喷放试验，不做真实药剂喷射。

4、改造项目旧管网必须试压，试压合格方可利旧；瓶头阀、高压软管、密封垫片建议全部换新，不复用老化密封件。

1、每年逐瓶称重检测，重量损失≥5% 必须排查漏点并补药充装；南方梅雨季、沿海厂区渗漏风险更高，重点巡检阀件、软管腐蚀。

2、高压二氧化碳钢瓶每 5 年强制水压检测（特种设备），由有资质单位拆装送检、回装充装；钢瓶设计使用年限 30 年，到期强制报废。

3、定期检查事故油池、电缆沟封堵、泄压口无杂物遮挡。

1、全淹没二氧化碳严禁用于 24 小时有人值班、长期值守房间；

2、不能省略水力计算、泄压口计算，凭经验选泄压口极易验收整改；

3、电缆沟、底部孔洞封堵不到位，灭火剂流失，灭火浓度达不到；

4、无称重条件，只看压力表，无法发现隐性失重泄漏；

5、喷放后会产生低温凝露，室内如有精密二次仪表，优先评估局部应用或改用细水雾。

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