热处理车间存在淬火油、导热油、润滑油火灾风险，同时车间温度高、油烟大、人员会间歇性进出，高压二氧化碳全淹没可以用，但仅限密闭、以夜间无人值守为主的独立热处理隔间；开放式大生产车间不建议采用全淹没模式，优先考虑局部应用方案。需严格执行 GB50193‑93（2010 版），同时适配浙江梅雨季高湿环境，厘清适用边界、风险点与硬性设计条件。
一、适用前提（须满足，方可采用全淹没）
1、防护区为独立密闭隔间，热处理炉、油槽整体封闭在房间内；喷放时除泄压口以外开口可自动关闭；无法关闭开口面积不大于防护区总内表面积 3%，开口不得设在地面位置；固体深位火灾所有开口必须联动关闭。围护允许压强≥1200Pa，设置合格泄压口。
2、该隔间不以人员长时间停留作业为主，仅巡检短时进入；全淹没二氧化碳严禁用于经常有人停留场所，喷放浓度≥34%，具备致命窒息风险。人员进入必须手动切至手动模式，作业完成恢复自动。
3、储瓶间与热处理生产区域物理隔离，储瓶间温度稳定控制 0‑49℃，远离炉体热辐射烘烤；不能把钢瓶布置在热处理车间内部，高温会造成钢瓶压力持续波动、膜片误泄放。
4、防护区环境温度高于 100℃时，灭火剂用量需要修正，每超 5℃药剂增加 2%。
5、防护对象不含可与二氧化碳发生反应的活泼金属粉末物料。
二、不适合采用全淹没的场景
1、开放式大空间热处理生产车间，大门、装卸口常开，无法实现密闭，灭火剂快速流失，达不到灭火浸渍时间。
2、工人长时间在本房间操作、值守的工位。
3、储瓶间无法避开热处理设备高温辐射，环境温度难以控制。
> 以上场景，优先选用高压二氧化碳局部应用系统，针对淬火油槽、热处理炉本体定点喷射，不做整个车间全淹没防护。
三、热处理车间专项设计要点（浙江梅雨季叠加高温工况）
1、探测报警：选用耐高温型烟温复合探测器，可增设感温电缆；避开油烟直接熏染探头，减少误报警。
2、联动逻辑：双探测报警，启动 30s 疏散延时；喷放前联动关闭车间排风、排烟、工艺通风管道防火阀，防止灭火剂外泄；事故排风设置为人工手动解锁开启，禁止自动启动；门外设置明显窒息危险警示标识。
3、梅雨季防腐防护：浙江梅雨湿度大，钢瓶全部加高底座架空摆放；密封件升级 FKM 氟橡胶；管路、支架采用热镀锌，腐蚀风险高位置升级不锈钢；储瓶间配置除湿设备，湿度控制≤70%，避免凝露锈蚀阀体。
4、管网喷头布置：兼顾油槽液面、炉体周边，喷头避开高温炉壁直接烘烤；管道穿越高温区域做隔热防护；管网设置排污坡度，试压后排净积水，干燥氮气吹扫。
四、运维与钢瓶检验要求
1、热处理车间环境恶劣，增加季度巡检，重点核查钢瓶压力、瓶体锈蚀、储瓶间温度、探测器积尘；梅雨季增加凝露锈蚀检查。
2、高压二氧化碳钢瓶每 3 年法定水压检验充装，每次回装更换氟橡胶密封圈；称重核验药剂存量，不能只依靠压力表读数。
3、对现场作业人员专项培训：报警信号含义、进入防护区必须切换手动、喷放后必须充分通风检测合格，佩戴呼吸器才可进入。
五、选型对比参考
- 独立密闭热处理隔间，夜间无人，允许短时巡检：
- ✅高压二氧化碳全淹没；灭火剂成本低，对油类火灾冷却窒息效果好。
- 人员频繁作业、大空间开放式车间：
- ❌不建议全淹没；选用二氧化碳局部应用，或 IG541 惰性气体全淹没（适合有人短时进出，但钢瓶数量多、造价更高）。
六、项目避雷清单
1、热处理大车间直接做全淹没，装卸大门无法关闭，灭火剂大量流失，验收无法通过。
2、钢瓶放置热处理车间内部，受炉体辐射高温，钢瓶压力超标，发生误泄放。
3、排风管道只断电，未关闭防火阀，防护区浓度达不到设计值。
4、人员经常作业房间使用二氧化碳全淹没，存在重大窒息安全隐患。
5、忽略梅雨季高湿，钢瓶直接落地，瓶底凝露点蚀渗漏。
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