安徽油料车间全淹没防护，高压二氧化碳定制方案-高压二氧化碳气体灭火网

一、适用场景与选型论证

　　本方案针对封闭式油料生产车间，主要防护可燃液体油料表面火灾、配套电气火灾。高压二氧化碳兼具窒息与冷却双重灭火效果，能够有效抑制油品复燃；灭火剂完全气化、无残留，不会造成油品二次污染，适合油料车间防护需求。

　　⚠️强制设计红线：

　　1、高压二氧化碳存在窒息风险，本全淹没方案仅适用于以定期巡检为主、无长期连续人员值守车间；若车间常态化持续有人作业，优先对比论证 IG541 惰性气体方案。

　　2、防护区必须具备可靠密闭条件；敞开厂房、大量无法封闭持续性通风空间，不可采用全淹没系统。

　　3、喷头喷射气流禁止直接正对油料液面，防止冲击油料造成飞溅扩大火情。

　　4、防护区内不得存放可与二氧化碳发生化学反应的活泼金属、金属氢化物类危化品。

二、系统形式选定

　　1、独立单间油料车间：采用单元独立管网式高压二氧化碳全淹没系统。

　　2、多间相邻油料防护分区：采用组合分配管网全淹没系统；灭火剂储存量按照容积最大防护区计算；防护区数量≥5 个或 48 小时无法完成药剂充装，增设备用钢瓶组。

三、核心规范设计参数（油料车间硬性指标）

　　1、全淹没灭火设计浓度≥34%；可燃液体表面火灾总喷放时间≤60s；

　　2、防护区围护墙体耐火≥0.5h，吊顶耐火≥0.25h，围护允许压强≥1200Pa；

　　3、无法自动关闭的永久性固定开口总面积≤防护区内总表面积 3%，开口严禁布置在地面位置；

　　4、所有工艺排风、事故通风风管配套电动密闭防火阀，火警联动同步关闭，不可仅切断风机电源。

四、储瓶间专项设计（适配安徽地域气候特点）

　　1、选址：尽量紧邻油料车间防护区，缩短管路，降低管网水力压力损耗；独立二级耐火房间，疏散门向外开启、直通疏散走道；远离西晒外墙、车间热源，规避夏季高温暴晒造成钢瓶超压。

　　2、温湿度管控：储瓶间环境温度维持 0～49℃；皖北厂区增设遮阳、机械通风装置，严控夏季高温；沿江、皖南区域完善屋面墙体防水，条件允许增设通风除湿设施，降低空气湿度，减少钢瓶、阀件凝露腐蚀。

　　3、安装要求：钢瓶采用热镀锌支架，底部垫高 150mm 以上隔绝地面潮气；钢瓶垂直固定，瓶阀、压力表朝向操作侧；集流管安全泄压装置导向避开人员通行通道。

　　4、防腐升级配置：钢瓶采用双层耐候防腐喷涂；容器阀、选择阀、单向阀全部配套氟橡胶 FKM 密封件，抵御水汽、少量油气腐蚀，避免普通橡胶短期老化渗漏。

五、管网与喷头布置关键要点

　　1、管道优先沿车间吊顶、梁下敷设，避开工艺设备、运输通道；常规工况采用内外热浸镀锌高压无缝钢管；存在油气腐蚀环境升级 304 不锈钢管道；不同金属连接处加装绝缘垫片，防止电化学腐蚀。

　　2、管网设置1‰～2‰排水坡度，低点设置排污阀，定期排放管内冷凝积水；管道施工完成依次开展水压强度试验、气密性试验，试压结束采用高纯氮气吹扫干燥，防止管路内壁锈蚀。

　　3、喷头均匀布置于顶板下方，保障二氧化碳快速均匀充满防护空间；喷头前方无设备、储罐遮挡，合理调整喷射角度，严禁气流直吹储油容器液面；粉尘较多车间选配可拆卸防尘护罩。

六、泄压、密闭封堵设计（安徽消防验收高频核查项）

　　1、防腐型成品泄压口安装于防护区净高 2/3 以上外墙位置，依据喷射流量精确计算泄压面积；严禁利用门窗缝隙替代泄压装置。

　　2、桥架穿墙、楼板孔洞、墙体缝隙、门窗漏风位置采用防水气密复合型防火封堵材料；电缆沟、地沟底部重点封堵，避免二氧化碳从低位持续外泄，无法维持设计灭火浓度。

　　3、车间事故排风风口设置靠近地面；二氧化碳密度大于空气，低位排风才能够有效完成灾后气体置换。

七、火灾探测与标准化联动控制逻辑

　　1、探测器选用防潮型烟温复合探测器，采用 “与逻辑” 启动，降低高湿环境下误报警风险；避开通风风机气流、工艺散热风口。

　　2、完整联动时序：

① 单一探测器报警：现场声光预警，提醒现场人员紧急撤离；

② 烟温双探测器确认火警，启动 30s 人员疏散延时；同步联动关闭车间所有通风风机、全部电动防火阀；

③ 延时结束启动系统释放二氧化碳；压力开关动作，防护区入口点亮 “气体释放，禁止入内” 警示灯；

④ 防护区出入口设置自动 / 手动模式切换开关、紧急启停按钮；人员进入车间巡检时切换至手动模式。

　　3、安全管控：灭火完成后事故排风设置为手动启动，禁止自动开启；车间、储瓶间张贴醒目的二氧化碳窒息风险警示标识，现场配套空气呼吸器。

八、施工、调试与验收资料清单

（一）全套计算文件

防护区容积计算、灭火剂用量计算、泄压面积计算、管网水力计算书。

（二）图纸文件

储瓶间布置图、管网喷头平面布置图、系统原理图、报警联动接线图（加盖竣工图章）。

（三）设备与施工资料

设备合格证、型式检验报告、气瓶监检资料；进场报验记录、隐蔽工程验收记录；管道脱脂、试压、吹扫、气密性试验记录；系统模拟联动调试报告。

调试原则：优先采用电气模拟联动试验，原则不开展实体喷放，避免低温干冰冲击油料设备。

（四）特种设备配套资料

钢瓶信息台账、气瓶定期检验报告、药剂充装记录。

九、安徽区域差异化运维方案

　　1、月度巡检：核查钢瓶外观凝露、阀门渗漏、报警主机运行状态；

　　2、季度专项：钢瓶逐个称重，药剂重量低于额定充装量 90% 及时检修、补充充装；检查封堵、防火阀、排污设施完好性；

　　3、法定强制检测：高压二氧化碳钢瓶每 3 年法定水压气密检验，钢瓶设计使用年限 30 年，到期强制报废；检修同步更换老化密封垫片。

　　4、季节性重点管控：梅雨季增加防腐、凝露专项巡检；夏季持续监测储瓶间温度，严控钢瓶超压泄压风险。

一站式配套技术服务

广州气宇消防承接安徽全域油料车间现场勘测、高压二氧化碳方案编制、水力计算、图纸深化、成套防腐设备供货、安装施工、系统调试，全程配合消防报审与竣工验收；后期提供钢瓶年检、药剂充装、长效防腐维保托管。

周经理：19068503258 / 18138750119