本方案依据《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193（2010 版）、《建筑设计防火规范》GB50016 编制，适配皖北（阜阳、宿州、蚌埠、淮北、淮南）工业润滑油、切削油、柴油、各类工业可燃液体封闭式库房。皖北气候特点：夏季高温暴晒、昼夜温差大，春秋多风沙，冬季低温，昼夜温差极易造成钢瓶、阀组凝露锈蚀；油类库房属于 B 类液体火灾，高压二氧化碳凭借冷却 + 窒息双重作用，非常适合油类火灾抑制复燃，但必须严格把控围护密闭、人员安全、防腐温控、系统设计四大关键点。
一、适用边界与选型红线（优先明确）
✅适合场景：独立封闭油类库房、桶装油料储存间、危化辅料油品仓库，长期以无人值守为主、人员仅定期巡检。
❌限制条件：
- 经常有人长时间停留、持续作业的库房，不建议采用；二氧化碳灭火浓度≥34%，窒息风险极高；
- 库房内存在精密电控仪表、光学设备，喷头严禁直喷设备，防止喷射低温凝露造成绝缘故障；
- 敞开式、无法实现有效密闭的库房，不能采用全淹没系统。
备选参考：人员频繁进出库房，优先改用 IG541 惰性气体系统。
二、全淹没系统核心规范设计（油类库房硬性要求）
1、灭火剂参数：油类液体火灾全淹没设计浓度不得低于 34%，喷放时间≤60s；保证足够浸渍时间，抑制油品复燃。
2、防护区密闭要求（验收重中之重）
① 围护结构耐火极限≥0.5h，吊顶≥0.25h，围护允许压强≥1200Pa；
② 通风、排风风管必须配套电动密闭防火阀，火警同步关闭；
③ 电缆、管道穿墙孔洞采用气密防火封堵；无法自动关闭的固定开口总面积≤防护区内表面积 3%，且开口不能设在地面；
④ 设置专用泄压口，布置在防护区净高 2/3 以上外墙位置，通过计算确定泄压面积，禁止依靠门窗泄压。
3、喷头布置
喷头贴近顶板安装，保证气体均匀扩散；喷头前方无油料堆垛遮挡；喷头不得直接对准油桶、罐体表面，避免低温喷射造成容器形变。
三、皖北地域专属：温控、防腐防潮专项方案
皖北夏季高温、昼夜温差大、风沙多，高压二氧化碳阀件结构复杂，极易凝露锈蚀，作为重点优化项：
1、储瓶间温控设计
① 钢瓶间独立封闭，远离库房外墙、避开阳光直晒；环境温度控制 0～49℃；夏季增设通风散热设施，避免高温导致钢瓶压力超标；
② 钢瓶底座采用热镀锌支架垫高，不直接接触地面，防止地面潮气、冬季结霜腐蚀瓶底；
2、管材与密封防腐配置
① 高压管路选用热浸镀锌无缝钢管；风沙大、地面易返潮厂区，关键管路升级 304 不锈钢；
② 所有阀门、接头密封件统一采用氟橡胶 FKM，淘汰普通丁腈橡胶，耐温差、抗水汽老化；
③ 管道设置 1‰～2‰排水坡度，坡向储瓶低点加装排污阀，定期排放管内冷凝积水；
④ 管道切割、丝口位置施工后除锈、补涂防腐面漆；支吊架加装绝缘垫片，防止电化学腐蚀。
3、探测设备防护
选用防尘防潮型烟温复合探测器，接线端子增加防水保护；库房粉尘较大时，探测器增设防尘护罩。
四、火灾探测与联动控制（安徽消防查验高频点）
1、探测逻辑：烟感 + 温感复合探测器 “与逻辑” 启动，单一报警仅声光预警，杜绝误喷造成油品损失；
2、标准联动时序
第一路报警：声光预警，信号上传厂区消防控制室；
两路火警确认：启动 30s 人员疏散延时；联动关闭库房排风机、全部电动防火阀；门外紧急启停按钮可随时终止喷射；
延时结束释放二氧化碳；压力开关动作，点亮门外 “放气危险，禁止入内” 警示指示灯。
3、安全硬性配置
① 防护区门外设置自动 / 手动转换开关，人员进入库房巡检切换至手动模式；
② 气体释放完成后，事故排风设置为手动启动，禁止自动联动开启；
③ 库房出入口、钢瓶间张贴醒目警示标识，标注二氧化碳窒息风险。
五、油类库房施工与落地注意事项
1、堆垛规划：油桶堆放预留通道，不得遮挡喷头、探测器、泄压口；
2、系统试压：管道完成水压强度试验 + 气密性试验，充分吹扫脱脂，避免杂质堵塞阀门、喷头；
3、组合分配系统：多个油类库房共用一套系统，灭火剂储量按最大防护区取值；防护区≥5 个或 48 小时无法完成充装恢复，增设备用钢瓶组。
六、周期性运维方案（适配皖北气候）
1、夏季高温时段加密巡检，重点监测钢瓶压力、瓶体有无凝露、锈蚀；春秋风沙季检查喷头、探测器积尘；
2、钢瓶法定检测：每 3 年开展水压气密性检测，亏压及时充装药剂；钢瓶设计使用年限 30 年，到期强制报废；
3、维保拆解检修容器阀，定期更换老化密封垫片；每年检查管道防腐涂层，出现起皮锈点及时除锈补漆；
4、每年开展整套系统联动模拟测试，建立维保台账，满足应急管理、消防常态化核查。
一站式配套技术服务
广州气宇消防承接皖北全域工业油类库房现场勘测、高压二氧化碳方案编制、水力计算、图纸深化、成套设备供货、安装调试，全程配合消防报审与竣工验收；后期提供钢瓶年检、药剂充装、长期维保托管。
周经理：19068503258 18138750119
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