一、前期防护区划分与选型边界界定

1. 大型防护区分割原则
   大型厂房空间严禁整体划分为单一防护区，依托防火墙、防火卷帘分割独立密闭空间；优先将油浸变压器房、油料库房、柴油发电机房、危废隔间单独划分防护单元。
   管网式全淹没二氧化碳单防护区合理容积结合围护密闭条件核算；空间超大且无法有效密闭，评估拆分为两套独立系统，或考虑局部应用方案。
2. 适用范围硬性边界
   全淹没高压二氧化碳存在窒息风险，仅适用于正常工况无人停留、仅定期巡检防护区域；常态化人员作业空间，建议对比惰性气体方案。
3. 可燃物分类确定浸渍时间
   B 类液体火灾，喷放时间≤60s；漆渣、滤棉等固体深位火灾，严格执行规范浸渍时长要求，前期做好可燃物管控。

二、储瓶间选址与系统布局（压降管控核心）

1. 储瓶间选址策略
   优先布置在防护区集群几何中心，缩短主干输送距离；多分区厂房避免远距离集中储瓶间。
   若防护区跨度极大、管线超长、高差明显，把大型组合分配系统拆分为两套独立管网，就近设置储瓶组，降低长距离沿程压力损耗。
2. 储瓶间土建标准（临港专属）
   耐火等级≥二级，出口直通室外或疏散走道；室内温度维持 0～49℃，远离热源；地下室储瓶间配套机械排风 + 除湿装置，缓解梅雨季凝露。
   钢瓶支架抬高离地≥150mm，隔绝地面潮气；临港盐雾区域钢瓶采用重防腐涂装。
3. 组合分配系统规范管控
   一套组合分配系统最多保护 8 个防护区；防护区≥5 个，且 48 小时内无法完成药剂重装，必须增设 100% 备用钢瓶；药剂储量按照容积最大防护区计算，同步计入管网内部留存药剂。

三、长管路管网优化，降低压力损耗（临港大型厂房重点）

1. 管路走向优化
   主干管尽量直线敷设，减少多次翻弯、不必要折返；支管从主管侧面顺向引出，采用 Y 型分流三通；全部选用长半径 1.5D 弯头，禁止大量使用短半径弯头，减少局部阻力。
   管网设置 1‰～2‰排水坡度，低点加装排污阀，定期排放冷凝积水，防止管内积水增大阻力并加速内壁腐蚀。
2. 管径科学选型
   完整开展水力计算，管道总长度 = 直线长度 + 所有管件当量长度；长距离主干管放大一档管径，降低管内流速，预留≥15% 压力余量；禁止管道骤然缩径，采用偏心平滑异径管。
3. 管材防腐分级选用
   普通内陆厂房：热浸镀锌无缝钢管；
   临港滨海厂区：升级 316L 不锈钢无缝钢管；焊接位置做好焊渣清理、充氩保护防腐。
   密封件统一采用 FKM 氟橡胶密封圈，抵御盐雾、梅雨环境渗漏。

四、大型防护区围护密闭与泄压系统设计（验收高频卡点）

1. 围护密闭硬性要求
   围护墙体允许压强不宜低于 1200Pa；机房、库房散热进排风管道必须配套电动密闭防火阀，火警同步关闭。
   无法自动封闭的永久性开口面积严格受限；固体深位火灾防护区，除泄压口外所有洞口喷放前全部关闭；电缆沟、穿墙孔洞采用防火封堵板材 + 密封胶密实封堵。
2. 泄压口标准化布置
   依据防护容积、喷放速率精确计算泄压面积；泄压口安装高度≥防护区净高 2/3，优先布置在外墙上部。
   大型超容积防护区可分散设置多组泄压装置，均衡内部压力；严禁使用门窗替代专用泄压口。

五、探测报警与联动时序标准化规划

1. 探测点位布置
   采用烟温复合探测器 “与逻辑” 启动喷放；油浸设备区域增设线型感温电缆，全面覆盖电缆沟、变压器本体。
   临港潮湿环境选用高防护等级探测器，信号线屏蔽穿管敷设，规避电磁干扰。
2. 标准联动时序（30s 疏散延时）
   一级预警：单一探测器报警，声光预警、信号上传中控，不启动灭火流程；
   二级火警：两类探测器同时报警，启动 30s 疏散倒计时，同步关闭全部通风电动防火阀；门外紧急启停按钮可随时中断流程；
   延时结束释放灭火剂；压力开关反馈喷放信号至中控；

关键规范：灭火浸渍周期内，排风系统禁止自动开启，防止二氧化碳流失引发火情复燃。

1. 硬件配套
   系统具备自动、电气手动、储瓶间机械应急三重启动；防护区门外设置手自动转换装置、放气指示灯、永久性窒息警示标牌。

六、临港滨海厂区专属优化措施

1. 全系统防腐体系
   钢瓶、集流管、阀件重防腐处理；定期开展管路排污，防止内部凝水腐蚀；每年气密性检漏，及时更换老化密封配件。
2. 施工与调试管控
   管道安装完成压缩空气吹扫，清除焊渣杂质；执行水压强度试验 + 24h 分段气密性试验；系统采用电气模拟联动调试，禁止现场实喷。
3. 运维前置规划
   提前规划钢瓶年检、药剂充装转运通道；钢瓶每 3 年法定水压检验，建立常态化维保巡检机制。

七、图纸与技术文件交付清单

八、常见设计避雷清单