一、改造前期全面勘测评估

1. 原有系统现状排查
   逐一核查钢瓶检验有效期、药剂净重、压力数值；检查容器阀、高压软管、选择阀有无锈蚀渗漏；梳理管网堵塞、腐蚀、喷头遮挡等问题；核对老旧控制器联动逻辑缺陷。
2. 防护区土建条件复核
   实测房间容积、围护承压能力；排查墙体缝隙、电缆沟、散热风口泄漏点位；确认泄压口规格、安装高度是否达标。
3. 储瓶间环境勘察
   区分地上 / 地下室储瓶间，评估通风、防潮条件；规划钢瓶拆装、运输通道，制定改造窗口期方案。
4. 电气对接调研
   确认原有消防主机、厂区动环系统通讯接口，明确火警、故障、喷放反馈信号传输要求。

二、三级整改方案按需选用

方案 1：局部整改（管路完好，仅配件、电控老化）

1. 升级气体灭火控制器，完善双探测器与逻辑触发，消除单一探测器误喷风险；
2. 更换老化高压软管、密封件，全部升级 FKM 氟橡胶密封圈，适配上海高湿工况；
3. 增设 / 修复门外紧急启停、手自动转换开关、声光警报、放气指示灯；
4. 通风管道加装电动密闭防火阀，实现火警联动关闭；
5. 缝隙重新防火封堵，校核泄压面积，调整泄压口至房间净高 2/3 以上；
6. 系统分段气密性保压测试，排查接头隐性漏点。

方案 2：中度翻新（管路可用，钢瓶、阀件老化严重）

1. 钢瓶送资质机构开展 3 年法定水压年检；锈蚀超标直接报废更换；失重钢瓶精准充装药剂；
2. 更换老化选择阀、压力开关、爆破片等核心阀组；
3. 管网吹扫除锈，补涂防腐涂层；管路调整 1‰～2‰排水坡度，低点增设排污阀；
4. 储瓶间增设除湿设备；钢瓶支架抬高≥150mm，杜绝瓶底凝露点蚀；
5. 重新核算防护净容积，出具药量、水力、泄压面积全套计算文件。

方案 3：整体拆除重建（管网大面积锈蚀、系统超期服役）

1. 老旧钢瓶、管网、控制设备全部拆除清运；
2. 重新规划储瓶间位置，优化管路走向，降低长管路压力损耗；
3. 全新高压无缝管网敷设，合理布置喷头，规避设备遮挡形成喷射盲区；
4. 全套新设备供货安装，完善密闭封堵、泄压设施、联动电气系统；
5. 空载模拟联动调试，整理全套竣工资料迎接消防核查。

三、上海地区专属优化要点

1. 防腐防潮专项配置
   临港滨海厂区钢瓶采用重防腐涂装；优先选用不锈钢阀件；储瓶间避免地下室，地下室强制配置低位排风 + 除湿装置。
2. 防护区密闭硬性整改（验收高频卡点）
   油机房、配电房散热风口必须配套联动电动防火阀；深位火灾防护区，除泄压口外所有洞口喷放前必须自动关闭；电缆沟、穿墙孔洞采用防火封堵板材 + 密封胶密实处理。
3. 组合分配系统规范管控
   一套系统防护区不超过 8 个；防护区数量≥5 个，按规范增设 100% 备用钢瓶；药剂储量按照最大容积防护区核算。
4. 联动时序标准化设置
   单探测器报警：仅声光预警、信号上传中控，不启动灭火；
   双探测器同时确认火警：启动 30s 疏散延时，同步关闭风机、防火阀；

关键强制要求：灭火浸渍周期内，排风严禁自动开启，火情熄灭后人工开启换气。

四、调试与验收资料闭环

1. 全程采用电气空载模拟联动调试，禁止现场实喷，保护厂区设备；
2. 管网完成水压强度试验、24 小时气密性保压试验；
3. 竣工资料清单：改造竣工图纸、新旧设备台账、全套计算书、试压记录、设备 3C 资质、钢瓶年检报告、联动调试报告、全过程影像资料；
4. 防护区入口张贴永久性警示标识：二氧化碳具备窒息风险，非必要禁止长时间进入。

五、改造高频避雷清单

六、后期持续配套服务