一、前期对接与进场准备（项目现场）

1. 现场勘查、系统信息登记
   逐瓶登记钢瓶钢印编号、出厂日期、上次检验日期、净重、压力；记录瓶头阀、高压软管、管路锈蚀情况；确认储瓶间布局、吊装通道。
2. 系统安全隔离（重中之重，防止误喷）
   ① 气体灭火控制器切换至手动模式；拆除电磁阀启动信号线；
   ② 锁定容器阀保险销，做好防护；
   ③ 变电站、配电室项目提前协调停电窗口期。
3. 残气合规泄压回收
   专业人员现场缓慢泄压，回收瓶内残余二氧化碳；严禁现场随意直排、禁止带压拆卸瓶头阀，防范冻伤、窒息风险。

二、现场拆卸、密闭转运送检

1. 依次拆除高压软管、容器阀连接部件，卸下钢瓶；
2. 钢瓶加装瓶阀保护帽，托盘固定；使用具备危险品运输资质车辆转运至上海本地持有特种设备气瓶检验资质机构；

⚠️红线：无资质单位不得开展水压试验，仅简单补气无法通过消防核查。

三、气瓶检测厂核心年检工序（法定强制项目）

1. 外观检查 + 超声波壁厚检测
   排查瓶体凹陷、裂纹、大面积腐蚀；临港高湿厂区重点核查瓶底点蚀；
2. 瓶口螺纹、内部内窥镜检查
   清理瓶内杂质、锈蚀；
3. 水压强度试验（核心强制项）
   试验压力 1.5 倍公称压力，保压检测，测算残余变形率；不合格钢瓶直接判定报废，禁止继续使用；
4. 钢瓶内部彻底烘干
   杜绝残留水分，防止后期瓶内壁锈蚀；
5. 瓶头阀拆解维保
   清理阀体内积垢，全部更换 FKM 氟橡胶密封圈（适配上海梅雨高湿环境）；校验爆破片、安全泄压装置；
6. 复装瓶阀，气密性浸水保压试验；
7. 钢瓶除锈、补涂防腐面漆，打印新检验钢印、粘贴检验合格标识。

四、灭火剂精准定量充装

1. 称重空瓶基础重量，按照设计药剂净重精准充装液态二氧化碳；
2. 充装完成二次复称，控制充装误差；
3. 静置检漏，排查瓶阀接口隐性渗漏。

误区：很多项目只 “补气加压”，不做水压试验，属于违规，消防检查、安监核查会直接认定系统不合格。

五、钢瓶运回现场、系统回装复位

1. 钢瓶就位固定，支架抬高离地≥150mm，预防上海梅雨季底部凝露腐蚀；
2. 重新对接高压软管、选择阀，管路连接件紧固；
3. 管网分段气密性保压试验，检查接头有无渗漏；
4. 恢复启动管路、电磁阀接线。

六、系统联动调试、竣工验收前置测试

1. 控制器恢复接线，设置参数；
2. 开展电气模拟联动测试（禁止现场实喷）
   验证：30s 疏散延时、紧急启停、通风风阀联动、压力开关反馈信号、报警上传动环；
3. 全面复查防护区封堵、泄压口、声光警报、放气指示灯；
4. 梳理现场隐患，同步修复管路锈蚀、封堵破损等问题。

七、全套资料交付（应对上海消防、安监检查必备）

1. 气瓶定期检验报告（第三方资质机构出具，带钢印）；
2. 气瓶充装记录表、称重记录；
3. 系统气密性试验记录、联动调试报告；
4. 新旧钢瓶台账、报废钢瓶处置证明（如有报废）；
5. 影像资料：拆卸、试压、回装、调试全过程照片归档。

八、上海地区项目专属注意事项

1. 临港滨海厂区：年检同步评估防腐，锈蚀严重钢瓶建议直接更换；阀件优先选用不锈钢材质；
2. 梅雨高湿环境：储瓶间建议增设除湿装置，控制环境湿度；
3. 老旧变电站改造项目：同步排查管路积水，管网低点排污；
4. 年检周期建议提前 30 天启动安排，预留气瓶检测周转时间，避免系统长期停用无防护。

九、高频避雷清单