苏州众多工业园区自备电厂、热电企业配套多处辅机油库,划分有润滑油储藏区、液压油站、柴油日用隔间等多个独立防火分区。不少项目采用每个分区单独配置一套独立灭火装置的模式,大量钢瓶、阀件重复采购,前期投入成本居高不下。分散布置的消防设施巡检点位多,药剂充装、故障检修需要多点作业,日常运维工作量巨大。油品属于B类可燃液体,泄漏后易形成流淌火,电厂设备精密,禁止使用容易产生残渣的灭火介质。针对自备电厂多分区油库建设成本高、分区管理繁琐的痛点,我方推出QME70组合分配高压二氧化碳集中供气系统,一套气源分区切换防护,简化项目建设与后期运维管理。
一、苏州自备电厂辅机油库消防突出痛点
1、多分区独立配置造价高。润滑油站、柴油隔间、储油间分开配备整套瓶组系统,容器阀、驱动装置、钢瓶大量重复采购,项目初期整体投资显著增加。
2、设备分散运维压力大。消防装置分布各个油库分区,巡检、压力称重、定期药剂充装需要往返多个点位,耗费大量人力,容易出现部分区域巡检遗漏。
3、备件繁杂管理困难。多套独立系统配件型号杂乱,备品备件储备种类繁多,设备出现故障时配件调配周期长,影响隐患及时消除。
4、电厂工况复杂,火情复燃风险高。辅机运行持续散发热量,油品起火后蓄热严重,明火扑灭后极易二次复燃;干粉、泡沫介质会污染精密辅机设备,维修成本高昂。
5、电厂消防审查标准严苛。多分区零散方案缺少统一整体规划,水力计算、分区联动资料分散,消防验收、电力行业安全督查时资料整理繁琐,整改事项较多。
6、部分老旧油库改造空间有限,不具备多地新建钢瓶存放区域,分散式系统现场难以落地实施。
二、QME70组合分配高压二氧化碳供气系统核心优势
1、集中气源,节约建设投入。采用标准QME70储瓶组集中布置于专用钢瓶间,依靠选择阀实现多个油库分区切换保护,无需每个防护区单独配置钢瓶,大幅减少设备采购数量。
2、运维集中化,管理更便捷。所有消防气源统一集中存放,日常巡检、称重检测、药剂充装仅需在钢瓶间开展,不用穿梭各个油库分区,有效降低长期运维人工成本。
3、洁净灭火适配电厂工况。高压二氧化碳兼具隔氧窒息与快速吸热降温效果,高效扑灭油品流淌火,抑制高温油料复燃;药剂完全气化无残留,不会腐蚀、污染电厂辅机与各类油料。
4、分区独立管控,安全性强。各个油库分区配备独立探测报警、紧急启停装置,火情仅向起火分区释放灭火剂,其余区域物料与设备不受影响;防护区数量较多时可按需增设备用瓶组,满足规范要求。
5、设备标准化统一选型,备件通用。整套系统配件型号统一,备品储备种类精简,故障检修配件调配便捷,缩短设备故障处置时长。
6、适配新建项目与老旧电厂改造,钢瓶集中布置,无需在各个油库预留设备安放空间,有效解决改造场地受限难题。
三、标准化设计与施工管控要点
1、统一勘测所有辅机油库分区净容积、防火分隔条件,依据GB 50193规范核算最大防护区灭火剂需求量,合理配置QME70储瓶组数量,按需规划备用气源。
2、科学规划主管网走向,规范布设分区选择阀;高低位喷头组合布置,高位抑制油蒸气燃烧,低位处置地面流淌火,消除设备遮挡形成的防护盲区。
3、精细化封堵电缆孔洞、门窗缝隙,每个防护区独立配置经过压强验算的泄压装置;火警联动关闭分区通风设备,避免灭火剂外泄,保障规范浸渍时长。
4、搭建分区独立联动时序,设置人员疏散延时、声光分区告警,中控系统精准识别起火分区;具备自动、手动、机械应急多重启动方式。
5、完整交付整套管网水力计算书、库区整体平面布置图、组合分配专项设计方案、竣工调试台账,全套资料满足苏州自备电厂消防验收以及电力行业安全检查标准。
四、适用场景
苏州及苏南地区自备电厂、热电联产厂区多分区辅机油库、汽轮机润滑油站、柴油日用储藏隔间、连片液压油站新建消防配套、分散式独立灭火系统整合升级改造项目。
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