南通地区众多涂装企业配套密闭调漆车间，空间密闭性强，内部存放稀释剂、油性漆等乙类易燃液体，属于高风险 B 类火灾防护区域。高压二氧化碳喷放瞬间大量药剂气化，密闭空间压力急剧攀升，普通标准化方案未结合车间围护结构承载力精准核算泄压参数，极易出现压力超标、墙体门窗受损；泄压面积过大又会造成灭火剂快速外泄、灭火浓度不足、火情复燃。针对南通调漆密闭车间喷放压力管控难题，我方推出带定制泄压设计的高压二氧化碳系统，精准平衡围护结构承压标准与灭火剂有效浓度，满足江苏地区涂装厂房消防验收规范。

　　## 一、南通密闭调漆车间消防核心痛点 

　　1、调漆车间密闭度高，高压二氧化碳快速喷放形成瞬时增压，通用泄压方案无法匹配墙体、玻璃窗承压上限，存在围护结构破损风险。

 　　2、泄压口面积、开启压力选型粗放，泄压过大导致二氧化碳大量流失，无法维持规定浸渍时长，易燃液体火情容易二次复燃。 

　　3、江苏梅雨季空气湿度大，普通泄压装置长期受潮，叶片卡滞、启闭失灵，压力调控稳定性下降。 

　　4、调漆车间属于甲乙类工业场所，消防审查标准严格，缺少水力计算、泄压面积专项验算资料，方案报审极易被要求整改。

 　　5、B 类易燃液体火灾降温抑燃要求高，惰性气体灭火降温能力不足，普通柜式设备无法有效抑制稀释剂持续燃烧。

　　## 二、定制泄压高压二氧化碳系统核心优势 

　　1、压力精准可控，量身匹配车间围护结构承载力。结合车间容积、墙体允许压强、喷放时长专项计算泄压有效面积，定制对应开启压力的耐低温防腐泄压装置，杜绝超压损坏与药剂过量泄漏双重问题。

 　　2、窒息 + 快速降温双重作用，适配调漆间易燃液体火情。高压二氧化碳液态药剂气化大量吸热，快速降低环境温度，高效压制油性溶剂燃烧，显著降低复燃概率，适配南通涂装厂房工艺防火需求。

 　　3、药剂完全气化无残留，不污染原料与设备。喷放后无粉尘、无残留附着物，灭火通风后不会造成漆料、调色设备报废，减少事故带来的物料损失。

 　　4、系统适配华东潮湿气候，防腐防潮升级。管道、阀件、泄压部件采用防锈防腐工艺，应对南通沿海湿气、车间有机溶剂挥发腐蚀，长期运行稳定可靠。

 　　5、可设计组合分配模式，覆盖多间连片调漆隔间，一套系统分区防护，控制项目整体投入，适配厂区分期改造规划。

　　## 三、标准化设计与施工管控要点 

　　1、现场实测密闭车间净容积、围护结构允许承压值，按照规范完成管网水力计算、泄压面积专项验算，输出完整计算书。 

　　2、泄压装置优先布置于防护区外墙上部，选用耐低温型号，规避低温二氧化碳气流造成部件冻损；优化喷头布局，实现空间药剂均匀分布。

 　　3、对线缆洞口、门缝、通风接口精细化防火封堵，严控缝隙漏气量，保障灭火阶段药剂浓度稳定达标。

 　　4、搭建完整联动逻辑，火情触发后立刻联锁关闭车间排风系统，同步配合泄压装置调控内部压力，模拟喷放工况开展联动调试。

 　　5、成套交付平面布置图纸、水力计算文件、泄压专项方案、竣工调试台账，符合江苏工业厂房消防审查要求，助力项目一次性通过验收。

　　## 四、适用场景 

　　南通及江苏周边密闭调漆车间、涂料调配隔间、小型喷漆密闭工位、新材料厂区有机溶剂储藏室、涂装工厂乙类易燃液体密闭防护区新建与消防升级项目。

　　广州气宇消防可免费上门实地勘测，完成水力核算与泄压专项设计、出具图纸与详细报价，提供全套投标报审技术支持，一站式解决密闭调漆车间喷放压力难管控、复燃风险高、验收整改繁琐等难题。

 　　业务洽谈联系周经理：19068503258、18138750119。