一、竣工资料先行核查
正式现场验收前，完整归集全套档案，资料缺失不得启动实体核验：
- 全套设计图纸、灭火剂用量计算书、泄压面积计算书、防护区划分说明；
- 所有组件产品合格证、型式检验报告，高压钢瓶有效检验证书；
- 管道水压强度试验、气压严密性试验、管路吹扫隐蔽记录；
- 设备进场检验记录、调试记录、模拟启动测试台账；
-
防爆电气清单、线路敷设隐蔽记录。
重点核对：防护区容积、开口面积核算是否匹配涂装车间工况，确认底部缝隙封堵要求纳入设计说明。
二、储瓶间专项验收
1. 储瓶间独立设置、耐火隔墙完整，远离喷漆区、调漆间，防止可燃蒸气侵入；室内通风良好，温度维持 0℃～49℃，避免阳光直晒钢瓶。
2. 钢瓶竖向牢固固定，瓶组间距、检修通道满足规范；压力表朝向巡检侧，压力处于正常区间；瓶头阀、安全阀、高压软管无变形、无渗漏痕迹。
3. 组合分配系统选择阀与防护区一一对应，流向标识清晰；安全阀泄放管道引至室外安全区域，避开人员通道。
4. 启动管路设置低泄高封阀，防止微量泄漏气体造成误启动；应急机械操作通道畅通、标识醒目。
三、涂装车间防护区实体验收
二氧化碳密度大于空气，极易从地坪、电缆沟底部缝隙流失，涂装车间验收重点抓密闭与防爆：
1. 围护结构耐火极限、承压能力达标；所有电缆桥架穿墙、风管洞口、地坪缝隙、门缝全部采用防火封堵材料密实填充；底部孔洞优先封堵。
2. 无法自动关闭的永久性开口总面积满足规范限值，开口禁止设置在房间底部。
3. 泄压口安装在防护区净高 2/3 以上外墙，尺寸与计算书一致，无管线、设备遮挡；泄压口周边缝隙同步密封。
4. 防护区疏散门向外开启、可自动关闭；入口设置气体释放警示灯、永久性安全警示标识。
5. 喷漆室、调漆间内部严禁堆放杂物遮挡喷头与探测器；可燃气体探测装置布设到位，与消防系统信号互通。
四、灭火剂输送管网验收
1. 管道采用高压无缝镀锌钢管，管径、连接方式符合设计；丝扣密封材料不得向内凸起侵占流通截面。
2. 弯头优先选用长半径弯头，分流采用顺流斜三通，禁用短半径弯头、正三通，控制管网压降。
3. 管道支吊架、防晃支架布设齐全，弯头、阀门两端重点加固；管道设置合理坡度，低点预留排污接口。
4. 喷头均匀布置，无桥架、设备遮挡，杜绝喷射盲区；喷头防尘保护罩完整，调试前不得提前拆除。
5. 核对试压记录：水压强度试验、吹扫、气密性试验全部合格，管路无锈蚀、渗漏隐患。
五、电气系统与防爆专项验收（涂装车间强制性要求）
1. 布置在爆炸危险区域内的火灾探测器、声光报警器、紧急启停按钮，必须选用对应防爆等级产品；控制器布置在非危险区域可采用常规型号。
2. 消防线路采用耐火线缆，穿金属管敷设，防爆区域管线配套防爆密封接头，杜绝可燃蒸气沿管线扩散。
3. 系统具备自动、电气手动、机械应急三种启动模式；自动模式设置标准 30s 疏散延时，预留充足人员撤离时间。
4. 重点安全核查：二氧化碳窒息风险高，防护区内、门外双位置设置声光报警，避免人员误滞留。
六、联动功能与模拟启动测试（验收核心实操环节）
全程采用电气模拟启动，不进行实际喷气，规避低温凝露、安全风险：
1. 单探测器报警：仅声光预警，不启动延时、不切断通风设备；
2. 双信号火警确认：进入 30s 疏散延时，同步切断防护区内送风机、排风机、空调机组，关闭风道电动密闭阀；仅关停本防护区通风，不影响车间其余区域生产。
3. 延时结束输出启动信号，压力开关动作后，喷放反馈信号正常上传监控平台；
4. 喷放信号触发后持续锁定通风回路，禁止自动启动排风，必须人员现场确认、人工复位后方可开启事故排风置换气体。
5. 延时阶段按下紧急停止按钮，终止喷射流程，同步解除通风闭锁，方便现场隐患排查。
6. 多分区组合分配系统验证软硬件双重互锁，同一时间只允许单个防护区启动喷射。
七、温州本地工况附加验收要点
1. 浙南沿海湿度大，重点检查阀体、管路接口有无凝露渗漏隐患，支架、紧固件防腐完好；
2. 涂装车间风机振动较大，复测管网支架牢固程度，防止长期振动造成接口松动；
3. 现场对运维人员开展实操培训，明确二氧化碳窒息风险、应急处置流程、喷放后人员准入条件。
八、高频不合格项提前自查规避
❌ 防护区底部电缆沟、地坪缝隙封堵缺失，灭火剂下沉泄漏，无法维持灭火浓度；
❌ 只切断风机电源，不关闭风道电动密闭阀，风道对流持续稀释二氧化碳；
❌ 爆炸危险区域使用非防爆探测器、声光组件，不符合涂装车间防爆规范；
❌ 泄压口低位安装、面积不足，喷放升压损伤车间围护结构；
❌ 设置喷放完成自动排风，灭火剂快速流失，存在复燃风险；
❌ 管网大量使用短半径弯头、正三通，远端喷射压力不足。
总结
温州涂装车间二氧化碳灭火系统验收围绕可燃蒸气防爆特性，以资料核验为基础，从严把控储瓶间条件、防护区密闭性能、管网安装质量、防爆电气配置，通过标准化联动模拟测试验证整套系统动作逻辑。重点解决二氧化碳易下沉泄漏、人员窒息安全风险、通风联动失效三大痛点，确保系统验收一次性通过，满足涂装车间安全生产长期防护需求。
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