一、项目工况概述

二、服务整体范围：勘测→供货→安装→试压→调试→验收→质保全流程

（一）前期技术服务

1. 现场实地勘测：实测防护区容积、层高、电缆桥架孔洞、通风管路、门窗缝隙；核查围护承压≥1200Pa；
2. 药剂用量水力测算、防护分区规划、储瓶间选址、喷头点位布置、泄压口位置核算；
3. 出具布置方案、深化图纸、联动时序方案，同步提供产品资质、检测报告，配合图纸审查。

（二）全套设备供货清单

1. 高压二氧化碳钢瓶、容器阀、称重检漏装置、集流管、选择阀、高压软管、单向阀；
2. 驱动气瓶、电磁阀、低泄高封阀、信号反馈装置；
3. 国标高压无缝灭火剂输送管道、专用喷头；
4. 气体灭火控制器、烟温复合探测器、防护区内外声光警报、放气指示灯、紧急启停按钮；
5. 配套泄压装置、支架、密封件、防火气密封堵材料；

选型优化：密封件采用耐低温氟橡胶，适配 CO₂喷射低温工况；电气元件提升防潮等级，应对湘南凝露环境。

（三）标准化安装施工

1. 储瓶间瓶组立式固定，操作通道预留充足，瓶阀、压力表朝外便于巡检；
2. 管道场内预制、氩弧焊打底焊接，规范设置管路坡度、防晃抗震支架；
3. 喷头避开仪表机柜顶部通风口，均匀布点，防止气流干扰药剂扩散；
4. 电缆桥架、穿墙管线、门窗缝隙同步实施防火气密封堵；
5. 泄压口安装于防护区净高 2/3 以上高位，洞口四周气密收边；
6. 线路独立敷设，远离强电动力电缆，降低工业电磁干扰。

（四）试压、吹扫与防腐提质（湖南工况重点）

1. 管道分段洁净吹扫，清除焊渣、杂质；
2. 实施 15MPa 水压强度试验 + 全线气密性保压试验，逐点发泡检漏；
3. 管路外壁除锈防腐，焊缝加强防腐层，支架、固件统一防锈处理，抵御潮湿锈蚀；
4. 试压完成干燥吹扫，封闭管口，防止管内凝水内壁氧化。

（五）系统空载联动调试（仪表控制室专用时序）

1. 采用烟温复合 “与逻辑” 触发，单一报警仅预警，杜绝粉尘、温差、设备散热引发误喷；
2. 双信号确认火警：启动内外声光警报→30s 疏散延时→联动切断控制室空调、新风、工艺排风，所有通风风管电动密闭阀强制关闭；
3. 延时结束启动二氧化碳喷放；灭火浸渍阶段持续维持密闭；
4. 禁止自动事故排风；人工现场确认无复燃风险、主机复位后，方可手动启动排风置换；
5. 火警、故障、喷放反馈信号稳定上传园区消防主机。

（六）竣工交付配套

1. 整理竣工图、试压记录、调试报告、设备合格证、全套验收资料；
2. 对运维人员开展系统操作、日常巡检、应急处置培训；
3. 配合消防现场验收，针对验收问题闭环整改。

三、仪表控制室专项设计控制指标

1. 灭火设计浓度≥34%，喷放时长≤60s；电气表面火灾浸渍时间按规范取值，抑制电缆阴燃；
2. 储瓶间环境温度维持 0℃～49℃，设置低位机械事故排风；
3. 除自动泄压口以外，所有可开启开口火警阶段能够可靠密闭；
4. 组合分配系统实现单区独立喷射，不会跨防护区错喷。

四、郴州本地工况专项优化措施

1. 凝露防潮优化：阀组接线端子、探测器增设防潮防护；密封材料耐湿热，减缓季节交替老化渗漏；
2. 防腐升级：室外、靠近外墙管路强化耐候涂层，减少雨水、高湿带来锈蚀；
3. 电磁抗干扰：探测回路屏蔽布线，远离变频器、大功率动力设备；
4. 错峰施工：可配合工厂生产计划分段施工，降低对仪表系统连续运行的影响。

五、常见隐患前置规避

1. 只切断风机电源，不关闭风管电动密闭阀，灭火阶段持续透气，药剂流失；
2. 泄压口低位布置，底层灭火剂流失，灭火浓度不足；
3. 桥架孔洞仅简易防火封堵，未做气密，形成持续漏气通道；
4. 普通橡胶密封垫片，低温喷射硬化出现慢性渗漏；
5. 灾后设置自动排风，新鲜空气进入诱发电缆二次阴燃。

六、一站式服务优势