株洲渌口电厂电缆夹层高压二氧化碳灭火泄压口安装标准讲解-高压二氧化碳气体灭火网

一、适用场景与规范依据

本标准针对火电厂电缆夹层、电缆竖井、封闭电缆通道高压二氧化碳全淹没灭火系统泄压口设计与安装，适配株洲本地潮湿、闷热、夹层通风差、电缆密集易阴燃的工况。

执行依据：GB50370、GB50263、《二氧化碳灭火系统设计规范》、电力消防设备安装验收要求。电缆夹层属于狭长密闭空间，CO₂喷放瞬间升压量大，必须严格按规范设置泄压装置，防止墙体、吊顶、封堵结构受压开裂、气密失效。

二氧化碳灭火剂密度大于空气，灭火时在夹层下部聚集灭火、上部聚集高压余压。因此泄压口必须高位布置，做到：上侧泄压稳压、下层保浓度灭火，既保护围护结构不被压坏，又保障电缆层灭火浸渍浓度、防复燃。

1. 安装高度标准

高压二氧化碳系统泄压口下沿必须设置在防护区净高2/3以上高位区域，严禁中低位安装。低位泄压会直接抽走底层灭火药剂，导致电缆层灭火浓度不足、阴燃残留、复燃隐患。

2. 安装位置与朝向

优先安装在夹层外墙高位，直接对外泄压；无外墙条件时，可安装在朝向公共疏散走道的内墙。严禁朝向配电室、设备间、相邻电缆夹层泄压，防止高压气体窜入其他带电设备区域引发安全风险。

3. 围护结构承压要求

电缆夹层围护结构允许承压≥1200Pa，泄压口面积根据CO₂喷射速率、夹层容积精准核算，杜绝超压破损或泄压不足。若夹层原有防爆泄压结构合规，可复核替代独立泄压口。

4. 设备状态要求

泄压装置为常闭超压自动开启结构，平时完全气密，不影响夹层密闭；超压自动泄压、压力回落自动复位，无长期漏气通道。

1. 避开电缆密集与桥架区域：泄压口开设位置避开顶层电缆桥架、母线、热力管道，防止泄压气流直吹电缆、积尘堆积、影响设备绝缘。

2. 洞口精细化气密封堵：泄压口边框与墙体缝隙采用柔性防火气密材料密实封堵，做到只可控泄压、平时零透气，杜绝日常微漏造成灭火浓度衰减。

3. 防粉尘、防杂物封堵：电厂夹层粉尘大，泄压口外侧加装防尘防护结构，不遮挡开启行程、不卡滞阀板，保证动作灵敏可靠。

4. 长夹层分段布置：狭长电缆夹层按长度均衡布置泄压点位，避免单点泄压不畅、局部压力过高导致吊顶变形、封堵开裂。

1. 灭火动作后所有夹层通风、排烟、新风风阀全关闭锁，形成全淹没密闭环境；

2. 泄压口为唯一合规泄压通道，其余所有孔洞、桥架缝隙、穿墙洞口必须完整封堵；

3. 灾后禁止自动排风，人工确认无复燃风险后方可手动通风置换。

1. 高温高湿防卡滞：湖南夏季闷热潮湿，泄压口转动轴、弹簧件采用耐湿热材质，定期防卡滞保养，杜绝凝锈失灵。

2. 狭长空间稳压优化：电缆夹层通道狭长、气流不畅，泄压面积预留充足余量，保证喷放瞬间压力平稳释放。

3. 防尘防积垢：火电厂区粉尘多，泄压口定期清灰，保证开启顺畅、复位严密。

1. 泄压口安装高度不足2/3净高，底层药剂流失、灭火失效；

2. 朝向相邻电气设备间泄压，存在串气安全隐患；

3. 洞口封堵不严，平时漏气、灭火浓度不达标；

4. 泄压口被桥架、管线、吊顶遮挡，行程受限无法正常开启；

5. 混用普通百叶、无法密闭，不满足气体灭火气密要求。

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