一、项目工况说明

二、勘测核心目标

1. 科学划分独立防护分区，确定组合分配系统分区数量，一套系统分区独立喷射，避免药剂浪费、保障单区灭火浓度。
2. 采集空间、围护、通风、土建基础参数，完成药剂用量、管网水力、泄压面积基础核算前置工作。
3. 排查缝隙漏气、通风持续排风等隐患，提出密闭提质优化方案，保障二氧化碳长效浸渍、抑制复燃。
4. 确定储瓶间选址、管路走向、喷头布置、联动逻辑，输出可直接用于设计的勘测报告。

三、标准化现场勘测内容清单

（一）防护分区基础信息采集

1. 逐间实测长宽净高，核算有效防护容积，区分连通空间、隔断空间；吊顶夹层、架空地板互通区域统一纳入防护区核算。
2. 核查墙体、门窗耐火极限、围护结构允许承压，确认是否满足≥1200Pa 内压要求。
3. 根据隔断、防火分隔现状划定防护分区，控制单区容积合规；一套组合分配系统防护分区数量不超出规范限值。
4. 梳理库房内化学品品类，确定灭火设计浓度，多种物料共存时按取值较高标准核算。

（二）围护密闭与开口勘测（化工库房重点）

1. 统计所有对外开口：大门、采光窗、桥架穿墙孔、工艺管线套管、检修口、伸缩缝。
2. 重点摸排排风、新风、事故通风管路位置，确认风口尺寸、风机运行模式；核查现有阀门类型，评估是否需要增设带反馈电动密闭阀。
3. 记录门窗缝隙、卷帘底部间隙、管线孔洞大小，标记漏气点位，后续配套气密封堵方案。
4. 摸排泄压口安装条件、外墙可用点位，预留泄压面积核算基础数据。

（三）储瓶间与管路路径勘测

1. 筛选可用储瓶间位置，核查场地尺寸、地面荷载、通风条件、环境温度（控制 0℃～49℃）、日照与热源影响。
2. 规划主管走向，记录管路总长、预估弯头数量、高低落差，为长距离管路压降校核提供原始数据。
3. 排查管路敷设路径内障碍物、桥架密集区域，确定防晃支架布置条件；结合化工高湿工况评估防腐升级必要性。
4. 确定选择阀安装位置、应急手动操作通道，保障分区阀门便于检修与应急操作。

（四）探测、联动与安全条件勘测

1. 勘测库房层高、物料堆放高度，规划烟温复合探测器布设点位，规避溶剂蒸汽造成误报警。
2. 确认防护区门外声光警报、放气指示灯、紧急启停按钮安装位置。
3. 梳理受控设备清单：通风风机、电动密闭阀、区域配电切断回路，形成标准联动时序基础方案。
4. 核查疏散通道、应急照明、事故排风布置，明确灭火后人工通风复位条件，规避新鲜空气涌入诱发复燃。

（五）本地工况附加勘测项

1. 记录库房常年温湿度，排查墙面返潮、结露点位，评估密封件长期受潮老化风险。
2. 了解库房日常装卸作业频次，兼顾密封结构耐用性与人员进出使用需求。
3. 现场记录防爆、防静电相关现有设施，保证消防系统与化工库房整体安全体系匹配。

四、分区喷射系统勘测输出成果

1. 现场勘测原始数据表、防护分区划分示意图；
2. 储瓶间选址、管路走向、喷头布置初步方案；
3. 防护区密闭缺陷清单与封堵优化建议；
4. 通风系统联动改造建议、泄压口设置方案；
5. 高压二氧化碳分区喷射初步配置方案与工程量预估；
6. 适配苏州本地审查要求的勘测总结报告，可直接对接设计与报审工作。

五、化工库房专属勘测优化要点

1. 分区独立隔离管控：模拟单区火警工况，确保仅对应分区选择阀开启，实现精准分区喷射，药剂集中作用于起火区域。
2. 气密优先防控复燃：二氧化碳依靠密闭环境维持浸渍时长，勘测阶段全面摸排隐蔽漏点，从源头减少灭火阶段气体逃逸。
3. 通风联动闭环核查：杜绝仅关停风机、风阀无法密闭的情况，火警阶段切断所有持续气流通道。
4. 梅雨季耐候前置考量：勘测时同步评估管路防腐、密封材质选型方向，降低高湿环境渗漏概率。

六、勘测常见隐患预判（现场重点关注）

1. 库房隔断未达到有效防火分隔，空间连通无法独立分区；
2. 排风管道仅设置普通防火阀，不具备气密闭锁能力；
3. 大量桥架、管线穿墙孔洞未封堵，形成持续性漏气通道；
4. 储瓶间通风不足、靠近热源，导致钢瓶压力波动偏大；
5. 防护区围护承压不足，喷放瞬时压力存在结构受损风险。

七、一站式落地服务优势