一、结论
规范层面可实现全域全淹没，但纸品 A 类深位火灾、大跨度空间、人员巡检三大硬缺陷，综合灭火可靠性很差，不推荐；优先 IG541。
二、规范上如何实现全域覆盖（硬性前置条件缺一不可）
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按规范拆分防护区，杜绝超大单区
管网 CO₂单防护区≤800㎡、容积≤3600m³；大跨度厂房用防火墙、防火卷帘分割多独立分区，一套瓶组最多带 8 个分区，每区配独立选择阀，分区独立喷放、互不干扰。
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厂房密闭必须拉满（纸品仓库强制要求）
纸品属于固体深位火灾，喷放前所有开口（门窗、通风、输送带工艺口）必须自动关闭，仅保留泄压口；无法自动关闭的开口总面积不能超空间内表面积 3%，且不能设在地面。所有空调、排风机联动防火阀同步关停，防止气流吹散 CO₂，造成局部浓度不足。
- 管网 + 喷头全域均匀布设
- 主管道沿厂房吊顶两侧对称布置，长半径弯头减少压降，管道 3‰下坡，低点设排污阀；
- 选用 CO₂专用防冰堵扩散喷头，等距排布，堆垛通道、高位货架上方加密喷头，覆盖纸堆缝隙，无喷射死角；
- 厂房净高超过 6m 分层布置上下两层喷头，保证高低位药剂均匀。
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泄压结构配套
每分区 2/3 墙高设置重力泄压口，满足围护 1200Pa 承压要求，避免喷放超压损坏墙体、彩钢屋面。
三、大跨度纸品厂房 CO₂全域覆盖四大致命短板
1. 纸垛深位阴燃极易复燃
纸张、纸卷密集堆叠属于A 类深位燃烧，内部蓄热极高；CO₂仅稀释氧气扑灭表面明火，冷却能力弱，无法渗透纸堆内部降温，气体扩散后短时间二次起火，达不到长效抑燃要求。IG541 可长时间密闭缺氧浸渍，持续抑制内部阴燃，复燃概率大幅降低。
2. 大跨度厂房气流干扰，全域浓度很难均匀
纸品厂房通风量大、叉车频繁进出、货架遮挡多，即便关闭风机，空间残余气流也会吹散 CO₂；远端角落、高货架内部浓度不达标，出现灭火盲区。
3. 低温凝露损毁纸品与电气设备
CO₂喷射温度 - 78℃，厂房空气湿度高，骤冷析出大量水珠：
- 纸张受潮发霉、纸卷粘连报废；
- 厂房配电柜、叉车充电端子氧化锈蚀；临海报厂叠加盐雾，腐蚀问题更严重。
4. 人员窒息重大安全隐患
纸品厂房 24 小时有叉车、仓管巡检，CO₂灭火浓度 34%，氧气骤降至 12% 以下，30s 延时内人员来不及撤离易窒息；需加装氧含量联锁门禁、超长排风置换 60min，配套设备多、运维管理成本高。
5. 长距离管网易冰堵，远端喷射失效
大跨度厂房主管路长、弯头多，喷放产生干冰颗粒堆积堵塞喷头，远端分区药剂输送不足，全域覆盖形同虚设。
四、分场景判定
场景 1：小型独立纸原料仓、全封闭锁闭、完全无人、无高层堆垛、预算极低
可采用高压 CO₂做全域防护，配套强制措施：
- 严格按 3600m³ 切分独立分区，一仓一选择阀；
- 全厂房门窗、输送带工艺口加装电动密封挡板，报警自动闭合；
- 分区配套大功率除湿机，湿度控制≤60%；喷头侧向布置，避开纸垛直吹；
- 储瓶间独立控温除湿，全套 316L 不锈钢阀件防腐；喷放后强制排风 60min 以上。
场景 2：大跨度连片纸品车间、成品立体库、日常叉车巡检、政企新建纸厂、临海报厂
不建议高压 CO₂，优先 IG541 组合分配
- 常温喷射无冷冲击凝露，保护纸品不发霉粘连；
- 长时间密闭缺氧浸渍，彻底抑制纸堆深位阴燃，杜绝复燃；
- 设计浓度下人员可安全疏散，适配常态化仓储作业；
- 长距离管网输送稳定，无冰堵风险，全域浓度均匀；
- 零 GWP，符合绿色制造厂房招投标加分要求。
五、总结
高压二氧化碳通过分区切割、全密闭封堵、多层喷头布设，理论上能实现厂房全域覆盖；但针对纸品深位火灾复燃、凝露损毁物料、人员窒息、长管路冰堵四大固有缺陷，大跨度纸品厂房使用可靠性低、后期损失风险极高，综合性价比远不如 IG541 惰性气体系统。
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